水性涂料 建材行业,威海水性涂料,熙朝行建材(查看)

水性涂料*涂装绿色风潮

发展环保工业已然成为具有历史使命感的社会责任，水性涂料就在同行业中成了****代表。现在人们都知道使用油漆的 危害，喷漆时会散发出大量的VOC，危害人类健康的同时造成环境污染，。从安全角度，油漆是**物品，如果在喷涂期间稍有不慎，挥发出来的蓄积物容易 引起安全事故，造成严重事故。

水性漆普及是个发展趋势，水性涂料相对于传统溶剂型涂料能****大地减少VOC等等排放，可有效降低对环境的影响，还****于降低职业病发生的潜在概率，减少火 灾发生和储存隐患，简化及降低企业通风、水处理等方面的流程及成本等。从环境保护上，水性漆确实起到了很大作用。

乐瑞德水性涂料涂覆技术

1、涂刷

　　涂刷涂料使用****为广泛，水性涂料规范，但涂覆效率低下，生产规模达到一定程度，对生产效率有一定要求的厂家，不能容忍这种原始的涂覆方式。虽然中小型企业的累积用量很大，但市场分散，对涂料品质的判断主观性强，不是铸造涂料厂家争抢****激烈的领域。并且型芯涂刷质量不好，涂层表面有刷痕，涂料浪费大，要求涂刷技术高。

2、喷涂

　　喷涂是机械电子工业应用****广泛的涂覆技术，水性涂料 建材行业，也是所有涂覆工艺中污染****严重的工艺。是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到物件表面，形成涂层的方法。依据所使用的工具原理的不同，它们又分为有气喷涂和无气喷涂两种。无气喷涂，也称高压无气喷涂，它使用高压柱塞泵使油漆在喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。无气喷涂相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感。有气喷涂，也称低压有气喷涂，它依靠低压空气使油漆在喷出枪口后形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。有气喷涂相对于手刷而言，无刷痕，而且平面相对均匀，单位工作时间短。另外要注意的是，如果对金属表面进行喷涂处理，一般是选用金属漆(磁漆类)。在喷涂过程中，由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”，*浮在施工作业的空间;“飞漆”黏附在作业场所的屋顶、墙壁上，沉降到地面，形成“漆渣”。喷涂工艺对涂料的利用率约50%左右。

3、浸涂

　　浸涂主要适用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽中的涂装方式。浸漆不存在“飞漆”问题，但有溶剂挥发与地面少量滴漆问题。浸漆工艺对涂料的利用率较高，为70%～80%。浸涂涂层厚度不宜保证，砂芯上下的涂层厚度差别显著，不适用于铸型。对涂料浓度要求严格。浸涂大量应用鱼汽车行业，汽车行业是我国欲发展为支柱产业的*行业，以它为代表的一系列行业，将使铸造业对浸涂涂料未来的发展。

　　4、流涂

　　流涂广泛适用于砂芯和中、小型铸型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa～0.2MPa的压力将油漆从喷嘴中挤出，涂覆在传送器上的工件上。过量的油漆，溢流淋滴返回储槽循环使用。流涂涂层无刷痕，表面光洁，表面质量高，节省涂料，对环境污染小，不仅适用于砂芯，也适用于铸型。不过流涂有溶剂挥发的问题，流涂工艺对涂料的利用率高达95%。

　　5、卷涂

　　用于薄板或带材单面或双面高速连续机械涂覆。它将沾有涂料的旋转的涂辊把涂料“转印”到工件表面，形成所需厚度的漆膜。

　　卷涂可以****产能和产量、减少成产成本、色彩丰富、不同批次产品品质一致、可以获得多种表面效果、加工过程中柔韧性好，但要严格控释涂膜厚度。

　　6、帘涂

　　帘涂主要用于薄板或带材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通过可调缝隙形成“漆帘”，涂覆于工件表面。帘涂是涂料损失****少的一种高速涂覆工艺。

　　7、滚涂或旋转鼓涂覆

　　滚涂或旋转鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，因此常用于单重小于0.5kg的螺钉、螺母、小螺丝之类的小零件。它是将一定量的涂料泼洒在盛放工件的滚筒或旋转鼓中，使涂料均匀涂粘到工件表面上的一种工艺。

　　8、电泳涂覆

　　主要指“阴****电泳涂覆”，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。阴****电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴****移动，由于阴****附近pH值上升，威海水性涂料，发生粒子交换，阴****涂料就析出覆到试件上。阴****电泳涂覆漆膜的附着力强、遮盖力强、*蚀性高(中性盐雾试验达1000h)。电泳漆为水性漆，常用的阴****电泳漆有环氧树脂漆、树脂漆及聚氨酯漆。电泳不存在溶剂挥发问题。

水性涂料的行情分析

现如今，水性涂料以其环保的优越性能抓住了一部分消费者的心，但是，就目前发展形势而言，我国的水性涂料还不能与低碳画*号，距*的水性涂料还有一定的差距。现代人主张低碳生活，随着消费者对自身健康和环境保护意识的****，低碳生活已经是大势所趋，也是今后发展的必然，而水性涂料无疑是与低碳环保距离****近的涂料产品。

　　虽然2009年我国水性木器涂料所占比例不高，但目前来看，我国涂料市场发展开始有变，自近两年受原有价格大幅上涨影响，涂料原料厂商开始对旗下产品进行多次提价，导致油性涂料价格不得已上涨，有的甚至已高过一些水性涂料，这种情况的出现从某种程度上推动了水性涂料的发展。非明确数据显示，2010年涂料总产量966.6万吨，同比增长22.8%。由此可见，2010年水性涂料势必会受涂料总体向好趋势带动而占据更多市场份额。另据预计，未来五年，水性涂料在我国市场的占有率或能达到30%甚至更高。

我们也必须认识到，水性涂料也不是什么都能驾驭的，目前在许多领域以水性涂料完全代替溶剂型涂料还为时过早，目*些水性涂料品种在耐水性、硬度、光泽等性能指标上还不及溶剂型涂料。在基础材料的研制、成膜物质的合成、成膜机理的*、生产工艺的改进、制造成本的降低以及涂装工艺的成熟与规范等方面，还有很多工作要做。正如涂料*所说的那样，应该踏踏实实的推动水性涂料事业的健康发展，水性涂料选用，决不能借此做章，那些标称自己涂料“零VOC”的做法要不得。

　　目前，水性漆*推广的难度主要在于其工艺不及传统油漆成熟，在水性漆的物理性能方面有更大的改进和****空间。鉴于此，水性漆在市场上还无法占有一定优势。综而述之，水性木器漆若想完全取代油性木器漆，还需要跨过一段漫长而艰难的里程。不管水性漆取代油性漆还要经历怎样的过程，从长远角度看，水性漆代替油性漆将是家具、家居产品使用涂料的一个必然的发展趋势。

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