选择性催化还原法脱硝处理|宜兴三色环保科技

10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉自2015年10月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，烟气中的氮氧化物排放要达到400毫克/标准立方米。自2014年7月1日起，新建燃煤、燃油、燃气锅炉烟气中的氮氧化物排放要达到300、250、200毫克/标准立方米;*地区新建燃煤、燃油、燃气锅炉烟气中的氮氧化物排放要达到200、200、150毫克/标准立方米。

控制氨逃逸率

在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR烟气脱硝过程氨逃逸是难免的，并且氨逃逸随时间会发生变化，氨逃逸率主要取决于以下因素：

(1)注入氨流量分布不均;

(2)设定的NH3 / NOx 摩尔比;

(3)温度;

(4)催化剂堵塞;

(5)催化剂失活。

由于燃煤的含硫量很大程度上决定着烟气中SO3的含量，而SO3的含量对*1氢铵的形成有显著影响，选择性催化还原法脱硝处理，所以对于不同的煤种，SCR中氨逃逸量的控制也不尽相同;低硫煤(含S量为1%)，氨逃逸量可适当放宽一些;中硫煤(含S量为1.5 %)，选择性催化还原法脱硝处理，氨逃逸量≤3ppm;高硫煤(含S量为3%)，选择性催化还原法脱硝处理，氨逃逸量≤2.5ppm甚至更低。

在氨逃逸量的控制方面可利用计算流体力学(CFD)软件优化设计，对SCR脱硝装置入口烟气流量和流速分布进行模拟，确定导流叶片的类型、数量和位置，使入口烟气流速、温度和浓度均匀;同时模拟氨气的混合，定期调整喷氨格栅(AIG)各个喷口流量(一般一年一次)，使NH3 混合均匀，****终减少氨逃逸量。

该系统的建立参照了实际低温脱硝工程，包括低温SCR反应器、燃烧器、鼓风机、NO反应器、配气系统和控制系统，山西选择性催化还原法脱硝，相当于化学反应工程中的单管反应器.NO由NH3在空气中氧化得到，通过调整NH3的量来保证NO在烟气中的质量浓度.

该系统使用2块150mm×150mm×800mm催化剂模块，如图1所示.催化剂上下顺序安装，形成双床层催化剂单体的反应器结构.分别命名SCR脱硝反应器系统中测温点、取样点(上)为SITE1，测温点、取样点(中)为SITE2，测温点、取样点(下)为SITE3.若以反应器轴线为横坐标L，SITE1为横坐标原点，正方向为烟气流动方向，则SITE2处横坐标为1.2m，SITE3处横坐标为2.4m.