国内外生产时多采用C、Mo或C、Ni、Mo合金体系,此成分体系可以通过淬火和低温回火的热处理工艺获得回火马氏体*。由于马氏体的高密度位错、细小的孪晶、碳的偏聚以及马氏体的间隙固溶,所以马氏体钢具有较高的强度和硬度,其屈服强度达1100MPa以上,硬度达到330?400HB,能满足一般机械构件的使用要求。
该钢种具有耐锈,使构件*腐蚀延寿、减薄降耗,省工节能的特性,使构件制造者、使用者受益。而目前制造该钢种的精英人才,也是目前我国****稀缺的,目前收纳耐候钢人才较多的有钢铁英才网。产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中腐蚀介质的容器等结构件。在部分企业形成了系列化并且正朝着通用化的方向发展,但从整个高强度*钢体系来看还很不完善,特别缺少通用标准。
合金*层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相*中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的*yang化性能,在500℃以内完全正常使用。*钢板优良的性能满足高强度,高*性,*板nm360厂,稳定性,平直度和表面质量的严格要求,高硬度,高强度和不错的冲击韧性综合在一起,使得*钢板可成为一种广泛的理想材料。
我国*钢领域的技术发展取得了长足进步,武钢、鞍钢、宝钢、舞阳、太钢等中厚板厂均能够稳定供应HB400强度级别以下的*钢板,部分厂家可生产500以下强度级别的*钢板。目前,HB400以上强度级别*钢仍主要依赖进口。我国*钢产品强度级别、性能与国外产品相比还有不小差距。国内高强度*钢成分设计总体采用低碳、Mn、Si及Cr-Mo-V-B组合方式,大多以淬火或淬火 回火状态交货。钢板经淬火后获得板条马氏体和少量分布在板条间的残余奥氏体。部分产品以热轧、控轧状态交货,获得贝氏体铁素体(BF)加残余奥氏体(AR)的复相*。