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涂装设备工艺布局典型错误

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局****常见的错误。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，汽车内设件喷涂服务，下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

涂装设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

配套涂装设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

塑料及金属涂装漆膜附着力差 细说附着力处理剂解决方法

如果你问我解决塑料及金属等材质表面涂装掉漆问题怎么办？我会毫不犹豫的告诉你，使用炅盛附着力处理剂。因为，汽车内设件喷涂服务，涂装在制品的防护和装饰方面已经占有重要的位置，并成为涉及面宽、适应性强、用途广、工艺使用量大的主要表面处理技术。随着经济的发展及市场的需求的多样化，对于涂装的需求也在不断的上升，当然涂装表面处理的质量要求也越来越高。但是在实际的涂装工业生产中，我们还是常常看到塑料及金属等材质涂装表面出现掉漆的现象，北塘区汽车内设件喷涂，解决涂装掉漆问题俨然已经成为了行业的常见问题。

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差****直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

自动喷漆设备的性能特征是什么？

我们现在一直提倡自动化，喷漆设备也出现了自动化。自喷动漆设备的特点有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家讲一讲。

　　1、配备*彩色触摸屏，简洁明了，可保证不同处理之间的全自动化管理，****1优利用设备；

　　2、所有工作参数能很容易的配置保存，以便重新调用；

　　3、如出现故障，喷漆设备诊断程序能反馈故障信息，帮助排除故障；

　　4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪1只对要求刷漆的表面进行喷涂；

　　5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以全1面回收散落在进料带上的涂料；

　　6、特殊材质传送皮带，汽车内设件喷涂服务，*腐蚀、*损、易更换、清洗方便；

　　7、仅需****少量溶剂，便可实现对进料带的清洁。科学的系统设计可保证进料带较长的寿命；

　　8、两个喷涂机构可安装8支喷枪，喷漆流水线根据要求连接到一个或多个产品电路中；

　　9、喷枪安装容易，调试和更换也****其简单；

　　10、每只喷枪有*调压阀，可获得精1确的喷涂压力；

　　11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；

　　12、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；

　　13、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；

　　14、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；

　　15、出风口的*风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。