垃圾焚烧炉燃烧工况是系统安全、稳定、经济运行,烟气达标的重要保证。垃圾通过脱水、发酵、搅拌后,垃圾进入焚烧炉,海伦垃圾发电设备,经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段,其中的有机物、挥发性气体在高温下完全燃烧,新能源垃圾发电,生成二氧化碳气体,释放热量。但是,在实际的燃烧过程中,由于垃圾热值不稳定,焚烧炉内的燃烧工况发生变化,不可能达到理想效果,致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟、**气体,生活垃圾发电,并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
垃圾气化是指在密闭的容器中,将垃圾进行缺氧燃烧,利用空气和蒸汽做为混合气化剂,炉温控制在800℃,使垃圾释放出大量的co、氢气、*等可燃性的气体,在经过过滤和清洗后,可将该气体转化为电能或热能来进行利用。由于整个气化过程温度较低,城市垃圾发电,不会大量生成氮氧化物;气化过程中产生的二e英可以利用急冷设施配合活性炭吸附塔以及布袋除尘装置完全去除,****终可以使气化产生的可燃气体变为*纯净的绿色能源。
照可燃成分和化学计量方程,与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。
为了保证垃圾燃烧完全,通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量,即实际空气量,实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数,亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,以锅炉出口氧量6-9%为标准,低过6%时,炉膛温度高,燃烧室容易超温结焦,锅炉过负荷,燃烧完全且缺氧燃烧;高过9%时,空气氧量过剩,炉膛温度下降,锅炉负荷下降,垃圾在炉排上为完全燃烧。
这两种情况都会使CO、Nox升高,烟气指标不达标。因此,要求一次风量与二次风量配比为8:2,调节二次量控制锅炉出口氧量。