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UV油墨固化程度

一般而言，油漆附着力****剂，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。****UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：

1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，*层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。

2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以****UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来****印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

3）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的****初二十四小时内，这将****UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。

4）检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电****逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，塑料pet附着力****剂，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。

5）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会****对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时，油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时尽量把颜色调深一点，水性附着力****剂批发，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。

聚碳酸酯（PC）板具有密度低、*冲击性能好、易加工成型等优点，被广泛应用于航空航天、光学部件等领域，但其耐摩擦性能及*溶剂性能差，因此限制了其应用范围。通过表面涂覆一层透明耐摩擦的材料已成为现在研究的热点和*。在这些表面增硬材料中，附着力****剂，*透明涂层工艺简单，尤以水解缩合成膜得到的聚有机硅氧烷*涂层较为普遍，这种方法称之为溶胶-凝胶法。有机硅硬质涂料具有硬度高、透明、*、耐高温、低温不脆化和耐辐射、操作方便、性能优良等优点，从而得到日益广泛的应用。聚碳酸酯板表面自由能一般低于金属表面，甚至比许多涂料的表面张力低，不易被涂料润湿，因此，涂层在聚碳酸酯板上的附着力是限制其应用的主要因素。附着力****剂目前国内外研究主要是通过添加有机硅氧烷附着力****剂来****涂层的附着力，但仍然无法满足涂层在一些特殊条件下对附着力的要求，例如涂层在沸水中水煮一定时间后会出现脱落现象，针对这一问题，科研工作者研究制备其他有机附着力****剂，附着力****剂通过化学键和分子间作用力来增强涂层与底材的附着力。

在涂装以及涂料行业通常附着力是指油漆涂层与底材表面结合在一起的层间附着的坚牢程度而定义的，附着力****剂是在涂料行业在进行涂装时为****材料的涂装性能，增强油漆涂层在基材上附着牢固度而应用的解决方法，附着力****剂具有操作方便、效果显著等特点，对不同类型的油漆以及喷涂方式具有较广的兼容性。

在底材进行喷漆的流程中去除油污以及打磨等都可以适当的解决影响涂装附着力性能的隐患，还有一种方式是通过在材质表面喷涂一层底漆，附着力****剂增强工件与漆膜层间的附着力。能德附着力处理剂的作用就相当于底漆的****，但是更加有效率和易于操作，不影响其他的涂层以及素材的****终涂装效果。