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哪些方面影响开松机的开松效果
开松机的开松效果相信是大家****为关心的，作为****的开松机生产厂家，容大机械总结了一下影响开松机开松效果的原因，大家可以来共同学习一下。
1、喂入罗拉和刺辊间针齿间的隔距：这个隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定，如果所纺纤维的长度长，那么隔距可大一点；如果所纺纤维的长度短，那么隔距就要小点，具体隔距的大小应根据纤维的长度和生产经验来加以控制。
2、刺辊的速度：在生产中，如果刺辊的速度过快，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的*，因而开松的作用增强。但随着刺辊的速度增加，纤维容易在刺辊的高速旋转中被扯断。因此，小型开松机，在开松的过程中，尤其是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。
3、风机速度：风机的速度应恰当选择。如果太快，纤维块还未来得及被开松就被风机吸走；若是太慢，纤维无法及时地被转移，容易被搓揉成纤维块。
4、刺辊针布的状态：开松机针布要非常的锋利，这样才能很好的穿刺纤维，进入到纤维进行开松，针齿要光洁，针面要平整*，避免纤维钩挂、纠缠在针尖，无法进行很好的转移。
开松机如何取得更好的除杂效率
开松机要想获得良好的喷射除杂效率，就必须要对增压风机和凝棉器的风量进行合理调节。凝棉器风量若是过大，喷口落杂就会减少；但风量若是过小，开松机，喷口可纺纤维散失多。增压风机风量增加，虽然喷口的除杂作用增强，但纤维的损失也会增多。因此，对增压风机的速度应根据实际情况进行调节。
由于附面层具有速度分布，纤维、杂质在这样的气流场中总是倾向于流线的切线方向；由于附面层有压力分布，纤维、杂质在这样的气流场中还倾向于流线的法线方向。因此，纤维、杂质除了有随气流作回转运动的趋势，还有朝附面层外层移动的倾向。
根据实验，开松机多少钱，各种纤维的平均沉降速度在3.85-23.49cm/s之间，杂质的沉降速度多为60-950cm/s。纤维跟杂质的沉降速度有所区别，两者的运动轨迹也是不同的。沉降速度大的杂质易于向外，而沉降速度小的纤维则是容易保留在附面层气流中。因此，大杂质以较大的速度进入附面层，并立即朝外抛出；较小的杂质，无论是离开锯齿或由附面层向外抛出，都要比大杂质需要更长的时间；纤维在附面层中的运动时间，比较小杂质还要长。
影响开松机开松效果的6大因素
1.喂入开松机的容量：喂入开松机的纤维要过量，由于喂入的纤维多时，纤维还没来不及被刺辊输理就被带入风机，在气旋的作用下，纤维与纤维间，纤维束与纤维束间彼此搓擦，构成更大的纤维束。
这样不但没起到开送的效果，反而增加了纤维间的相互纠缠，影响下道工序的生产。因此，开松机的喂入原料时候注意少喂料，并把原料均匀地铺在喂料帘上。
2.喂入罗拉间的隔距：当喂入罗拉间的隔距很大时会严重影响纤维的开松效果，这是因为罗拉间的隔距*，罗拉对纤维的握持力就会减小，这样纤维束在刺辊的带动下很容易从罗拉嵌口拉走，起不到开松的效果。反之隔距太小，喂入的原料就会很少，影响开松的速率。
3. 喂入罗拉与刺辊间针齿间的隔距：此隔距要根据所开松的纤维的长度来确定，若所纺纤维长度长，此隔距可大些；若所纺纤维长度短，开松机，此隔距应小些，具体隔距的大小应根据纤维的长度和生产经验来控制。
4. 刺辊的速度：在生产中，若刺辊的速度很快时，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的*，因而开松作用增强。但随着刺辊的速度的增加，纤维容易在刺辊高速的旋转中被扯断。因此，在开松的过程中，特别是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。
5. 风机的速度：风机的速度应确当选择。太大，纤维块还没来得及被开松就被风机吸走；太慢，纤维不能及时地被转移，容易被搓揉成纤维块，影响开松的效果。
6. 刺辊针布的形态：开松机布要非常的锋利，能很好的穿刺纤维，进入纤维进行开松，针齿光亮，针面平坦*，****纤维钩挂、抓辫子在脚尖，不能很好的转移，影响开松成效。
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