剃齿刀,奇锋工具,剃齿刀厂家

剃齿刀准确修形技术的理论基础是:剃齿齿形中凹是由于在剃齿过程中，剃齿刀与被剃齿轮之间啮合点数

变化所引起的切削点切入压力差造成的.因此，根据交错轴圆柱齿轮(螺旋齿轮)无侧隙啮合方程和本文提

出的计算方法，就可以较为准确地计算出剃齿刀与被剃齿轮啮合点数发生变化的转折点上的剃齿刀相应

曲率值，从而确定出剃齿刀上啮合点数少切入压力大的具体区域，即确定出剃齿刀修形的具体位置，进

而借鉴已有的凹入量经验值，设计出较为准确的剃齿刀修形曲线.依此对标准渐开线剃齿刀进行修形，能

够有效地消除剃齿齿形中凹现象.

剃齿时留剃量应适当。齿轮根部应有适量的沉切，是剃齿刀的齿顶不参加切削过程，剃齿刀，沉切深度不宜过大（0.03--0.06mm）以免降低齿轮强度，齿轮齿顶应有修缘，剃齿刀生产厂家，以免剃齿后齿顶处挤出毛刺。剃齿后得到的齿形为KB。K点应略低于齿轮和配对齿轮啮合时的有效渐开线齿形起点F，以保证齿轮正常啮合工作。齿面留剃量应取得适当，剃齿刀厂家，过小则不能保证要求的剃齿精度，过大则将延长剃齿时间和降低剃齿刀的*度。要****剃齿精度并同时****剃齿生产率，可****剃前齿轮的精度，剃前齿轮加工精度****后可以减少剃齿留量。

径向剃齿时，剃齿刀不需要轴向进给运动，它只有沿半经方向的切入进给，比普通的轴向制店方法效率要****服多倍。经向制选的剃创速度大约在80-150m分、它和工件的模数、齿数、村料以及到烈轴交免有关。轻向进给速度在0.4~-Smmmin范围内选择、金对量控制在0.04~0.09mm左右。由于径向利园要求在不作轴向进给的条件下加工出告轮全部表宽、因此刀具的宽度总要大于工件宽度。

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