在实际生产中,增加原料可塑性的主要方法有:① 选料,除去其中的非可塑性杂质,全自动耐火砖压机,如石英等;② 将选料细磨,增加其分散度;③ 加入适量可塑性物质结合剂,如纸浆废液、糊精等;④ 对泥料进行真空挤出处理;⑤ 延长困料时间。原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合,形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂(颗粒组成0.25~0.15mm占70%,0.15~0.09mm占30%)的数量和干燥后的*折强度来反映。一般可塑性强的粘土,其结合能力也强(也有例外,如南宁球粘土很纯而粒度细,可塑性很好。但因表面能大吸附水多,干燥时脱水收缩大,产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36~47,而*折强度仅为0.48Mpa。
液压耐火砖机设备采用四柱导向结构,具有*****,工作台面大等优势,耐火砖压机配套设备,可实现一次多模的效果;耐火砖设备采用****的液压传统系统,具有比较大的压力,并且设备压力可根据原材料、成型尺寸进行调整;电气系统采用PLC可编程控制器,可实现全自动控制,实现整个生产过程的自动化,在一定程度上****了生产效率。液压耐火砖机是集机械、液压、电气、自动化为一体的液压成型设备。
耐火砖粉碎线在生产过程中,上海耐火砖压机,所产生的铁屑在经过除铁器处理后,仍然有大量的铁疤废品产生。操作工看在眼里,急在心里。他们反复观察,发现除铁器只能对泥料表面及大的铁渣进行处理,而泥料中的细小铁屑无法去除。于是他们自己制作除铁工具,耐火砖压机厂家,每班进行清理。通过此次改进,铁疤废品基本消除,解决了生产线质量方面的一个大难题。在隧道窑初期生产调试中,隧道窑焙烧在生产过程中发现耐火砖上有大量水化裂纹,经过深入分析研究,提出了多项措施,而且需要设备厂家配合完成。