卧式动平衡机_上海静动平衡机*_平衡机

在现代机械中，卧式动平衡机，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。

平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。 根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可****转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、****性能和****质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤。

被平衡的转子放在用静*承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的****坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在****坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。

平衡机的技术指标中，有一个精度的参数表明平衡机的测量精度在微米的数量级以上，而工件的几何加工精度在 1 丝 --10 丝之间，也就是说在 10 微米- 100 微米之间。从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。因此，平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的****终精度目的。

由于转子本身就有一定的不平衡量 加上试重测量出来的是合成量。先测量出初试量和角度，卧式动平衡机，在加上试重后测量出的量和角度， 做矢量减法就能计算出加的试重的质量。

平衡机减重率高低的作用：

1、平衡机的定标是否准确。

2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。

3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。

传感器的输出经过校正平面分离电路、标定电路后送至放大器，再通过有电气回路的滤波器除去不平衡信号以外的噪声，经过整流后输入直流电表指示出不平衡的大小。另一方面，将上述滤波器的输出用双稳态多谐振荡器电路整流为方波，再经过微分电路转换成脉冲波形。将该脉冲波导入闪频放电管时，放电管被负脉冲触发而放电发光。发光的持续时间为10﹣4（10负4次方）s左右，转子每旋转一次发光一次，这个发光的时间对应于不平衡的角度位置。因此，在转子圆周上贴上记有一连串数字的纸带或者预先在转子上打好数字标记，由于转子不平衡所在的角度位置，平衡机，每通过放电管的照射位置时就被照亮一次，所以指示转子平衡角度位置的数字看起来好像处于静止状态。 这种闪频方法需要经常调节滤波器的频率使其与转速保持一致，卧式动平衡机，所以当滤波器的调谐频率与转速不一致时，灵敏度和角度位置都会大大改变。为了****测量的S/N，如果****滤波器Q值则对于转速的变动，灵敏度和角度都会相应地发生大的变化。因此，一般不能忽视滤波器的调谐问题，在转速经常变化的情况下，这种方法难于适用。另外，闪频法不能将不平衡分解成特定的分量加以测量。平衡机

这种方法还有如下一些缺点，如在低速、超高速时不能测量，当不平衡变得很小时角度测量变得十分困难，在明亮的场所角度难于辨认等等。还有，在软支承的情况下由于没有设置补偿器，如不事先准备好完全平衡的转子，则校正平面分离电路的标定及无法进行。尽管这种方法具有以上诸多的缺点，但在小形轻量的同类转子进行批量平衡时，只要操作人员技术熟练就能高l效率地进行测量，加上这类平衡机成本低，因此在批量生产的工厂，特别是小型电机的工厂中至今仍被广泛地使用。