石排食品级色母粒工厂|顺鑫隆食品级色母粒

本文从塑料着色剂的生产工厂、销售商及用户三个不同角度介绍了其选择与应用原则。特别分析了*色母与通用色母的不同特点，以供用户参考。

关 键 词：色母粒 *色母粒 通用色母粒 相溶性

当今世界塑料材料及其制品的应用已涉及到各行各业、方方面面、以至每一个家庭，越来越多的企业人士参与到塑料制品的生产与销售中来。对于塑料制品该选用何种着色剂也成为塑胶行业人士的讨论话题。

本人作为塑料行业的从业人员，积十几年来使用、制造色母粒的经验，谈一些体会，以供同行商讨。

塑胶着色剂的种类：

塑胶着色剂的种类，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂——颜料粉；糊状着色剂——色浆；液状着色剂；固状着色剂——色母。其中，广泛应用的是粉状着色剂和固状着色剂，因此，对于其他二种着色剂本文不作讨论。

拟定配色

1、确定钛bai粉的比例

2、确定黑*粉的比例

3、确定主*粉的比例

4、确定副*粉的比例(需要荧光色粉或增白剂的比例)

注塑打样/微调

一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将色粉与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却，东坑食品级色母粒厂家，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减色粉用量、反复试验直到符合预期配色要求。(如用电脑测试配色，可以根据L、a、b值的偏差进行数据分析)

扩散不均匀：

主要原因：

①混料不均匀；

②温度不适当；

③色母和原料相溶性差；

④塑机本身塑化效果差；

⑤色母投放比例太小。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

经常断料 ：

主要原因：

①温度不正确；

②原料亲和性差；

③色母分散太差；

④色母投放比例太高。

处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4． 颜色有变化：

主要原因：

①使用的原材料底色不一致；

②塑机未清洁干净；

③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；

④下料门未清洁干净；

⑤加工工艺改变；

⑥色母或色粉本身有色差；

⑦水口料搭配不当；

⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机*清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

由于在生产过程中有许多因素影响，因此红梅色母料建议用户自行调试，以达到****jia的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我们联系，我们会尽力协助客户解决好每一个问题。

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