锂云母回转窑-锂云母焙烧-锂云母精矿煅烧设备

锂云母回转窑-锂云母焙烧-锂云母精矿煅烧设备处理锂云母矿方法主要石灰石焙烧法、*法、*盐法、压煮法。石灰石焙烧法是将锂云母矿与石灰石按1:3混合碾磨，在875~911℃焙烧。焙烧料急冷水淬，磨细后进行浸出；锂分解率在81%左右。该方法原料来源广泛，价格低廉。然而存在物料流通量大，设备效率低，能耗高，*回收率低等缺点。*法是将锂云母矿在900℃左右，通水蒸气焙烧脱氟后再与98%的浓*在300℃左右焙烧2小时，该方法锂的浸出率可大于90%。但*法处理锂云母会使其中的铁锰、钙、镁和铝与*反应生成相应的*盐，尤其是铝，它在矿物中的含量高达20%以上，消耗大量的*；而且这些金属进入浸出液，使溶液的净化量增加，这是*法不可逾越的一环境。同时现有的对锂云母的煅烧过程中，普遍使用的是窑炉生产方式进行，主要的是以立式的煤窑炉等进行煅烧，其在对锂云母的煅烧时是在800-950℃时锂云母的层状结构被打开，锂云母物料的膨松度加大。在此温度下使用目前的煅烧装置与方法，这样就造成一是维持高温加热时间过长，能源消耗过大；二是由于锂云母矿原料长时间的在高温下溶解与煅烧，使得锂云母原料中的稀有金属材料烧失率****，降低了稀有金属特别是锂的回收利用率。因此，人们开始使用回转窑式煅烧的制备方式，回转窑焙烧锂云母提取锂工艺，但是现有焙烧料浸出液固比都比较小，一般只有1:1，浸出液中往往锂离子的含量偏低一般的只有几克/升，浓度偏低。焙烧料浸出液固比比较小，相应的搅拌强度要求大，但常规的搅拌机难以达到要求，这样就造成提锂得率低。另一方面单一的煅烧方式及对浸出物的搅拌混合方法，对锂云母的制备提锂得率的影响也较大，因而如何来提供一种综合的对锂云母进行煅烧与处理的方法，从而可大幅度的****从锂云母中提锂的得率。

选矿工程原材料为锂矿石，选矿段采用三段开路*碎＋一段闭路磨矿＋磁选＋重选＋浮选+强磁选，****后得钽铌精矿、锂云母精矿、粗粒长石粉、细粒级长石粉及含泥铁屑，后面经过前处理、活化浆化、干燥造粒、矿相重构、浸出、分离、沉锂等，得到电池*。
产品优势
       回转窑设备作为一种热工设备，用来对矿石、精矿、中期产物进行烧结、焙烧等加热处理。催化剂、分子筛焙烧、造纸添加剂焙烧、*焙烧、磁性材料预烧，各种金属和非金属氧化物的煅烧，粉末冶金粉料煅烧，铅粉、*、钨粉的煅烧，新能源电池粉煅烧。  

一种锂云母原料焙烧浸出提取锂的工艺，采用将锂云母采用****行酸浸处理，然后再进行煅烧的工艺方法，先是通过酸浸后去除了锂云母原料中的大部分*气体物氟，即除氟，然后采用经过二次煅烧或焙烧同时对煅烧后的物料进行活化处理，使从锂云母中提取的锂得率得到大幅度的****，并且使用机械球磨活化操作方便，简单，环保。特别是通过离子发生器对锂云母进行二次煅烧时，因离子发生器瞬间短暂高热的产生，使锂云母在煅烧时产生的高温差热反应，使锂云母结构发生转变，主要是单片锂云母层状片结构其打开解离蓬松。使得锂云母原料中的各种稀有金属元素易浸出。通过离子发生器的温度迅速达到1000℃以上，可使锂云母的层片状结构迅速被打开。由于在高温状态下锂及其各稀有金属元素在弱酸环境下****易游离出来，****有利于稀有金属元素被浸出，大幅度的缩短了反应时间，锂云母原料中的氟在等离子高温状态下挥发出来形成一个弱酸性的环境，****有利于锂云母原料中的提取过程。****了锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率，降低了能源消耗，缩短了反应时间，及酸碱原料的消耗用量。另一方面，由于锂云母原料为层状片结构，在没打开之前是不利于球磨，因此当使用等离子发生器将锂云母的层状结构打开后，进行球磨时就****利于对锂云母的后续提取过滤。因此采用本发明方法对锂云母原料进行焙烧处理时，锂云母原料中的锂及其他的稀有金属元素的提取率大幅****，经检测锂提取率达到97%以上。具体实施方式：下面结合实施例对本发明的具体技术方案作进一步的详细说明，实施例中涉及各组分为质量份或质量比，涉及的浓度均为质量浓度。实施例1：本发明的一种锂云母原料焙烧浸出提取锂的工艺，是以锂云母为原料，采用酸浸和煅烧相结合方法，本实施例使用的原料为宜春钽铌锂矿生产的锂云母原料，其主要化学组成成份如下表（wt%）余量是氟，包括酸浸、煅烧、活化、过滤、冷冻、浓缩、沉锂，所述酸浸再煅烧的方法，按如下步骤进行：1）、酸浸是,将上述锂云母粉碎至50-100目和浓度为50-65wt%稀*溶液混合，控制稀*与锂云母的液固质量比为2-3：1；酸浸混合反应0.5-1小时,除氟，除氟时，产生的含氟气体，采用抽气回收.即是将用*溶液浸渍的锂云母混合物料中排放出的气体主要是含氟气体，用抽气装置统一抽吸，并用碱液中和回收，下同，制为酸浸焙烧料；2）、煅烧，采用二次煅烧方法，一次煅烧是使用回转窑炉进行焙烧并除氟，是将1）步的酸浸焙烧料置于回转窑炉中，控制回转窑炉的长径比为15-18，即回转窑炉的规格型号为4×60米等的不同规格的回转窑炉，控制回转窑的转动速率为0.50-3.85转/分钟；并于220℃-300℃温度下，煅烧30-60分钟，一次除氟，得锂云母一次焙烧料；二次煅烧是使用离子发生器进行煅烧，是将锂云母一次焙烧料送至等离子发生器中进行高温煅烧继续除氟，控制二次煅烧的温度为1000-1600℃，优选为1500℃，时间10-30分钟，优选15分钟，等离子煅烧除氟后，得锂云母二次煅烧料；这样锂云母中的片层状结构被*打开，锂云母中的各金属离子如锂即****易被浸出；3)、机械球磨活化，将锂云母二次煅烧料加水，加热，制为球磨活化固液混合料，即是可以向锂云母二次煅烧料加入温热水，一般地温热水的温度可控制40-50℃，将球磨活化固液混合料置于球磨装置中，进行机械活化球磨处理，控制球磨活化固液混合料的液固质量比为0.8-1:1，过滤，得球磨浸出液，球磨浸出液中的Li+浓度可达到12g/l及球磨滤渣，反应结束后对反应液进行过滤，这里所称反应液即为球磨浸出液，即将球磨浸出液经过滤，冷*晶，中和除杂，浓缩，沉锂制得锂盐，制备锂盐根据需要可以是*锂、*等。中和、分离、沉锂均可采用现有技术方案进行，还可使用下述方案进行沉锂即向球磨浸出液中加入在不停搅拌的条件下调整pH值为14；并浓缩脱水，分离去杂，得到含Li+的溶液；沉锂，是向含Li+的溶液通入二氧化碳气体，或加碳酸盐即可制备*；加入*盐即制备提*锂产品

锂云母是一种重要的矿产资源，其含有丰富的稀有金属材料，锂、钠、钾、铷、铯、铝等。随着世界能源的日益紧张，开发利用新能源为世界的共同课题，锂电新能源作为新能源发展的重要产业之一，越来越被各国所重视；锂及其盐类*，*锂等盐是锂电新能源产业的基础性原料产品，而锂云母中含有锂电新能源产业的基础材料锂金属，因此对锂云母的开发应用成为当今的热门课题。开发应用锂及其盐的过程中，由于锂云母原料中含有丰富其它金属元素，而仅提取*及其盐，对其余金属不作开发应用，这样****大浪费了宝贵的矿产资源，而且对环境也会造成一定污染，并大幅降低*的生产成本。

我公司生产锂云母回转窑-锂云母精矿煅烧设备提锂生产线的做工更优良，此举在一定程度上也提升了设备的整体质量，进而使设备的使用寿命更长久，为用户创造出的经济效益更高。我厂于2001年先后通过了国际质量体系认证，因此我们的设备在质量方面让用户更放心，并且可以确保设备在工作过程中不容易出现问题，这样才可以把用户损失降到更低，我们的设备在激烈的竞争过程中以质取胜，这也是荥矿回转窑*高的主要原因所在。

我公司集科研、设计、开发、制造、销售、安装、调试和培训服务为一体的综合性现代化企业。主要的产品有：球磨机、回转窑、烘干机、颚式*碎机、锤式*碎机、反击式*碎机、辊式*碎机、预热器、冷却机、磁选机、浮选机、分级机、给料机、提升机等水泥建材、石灰、冶金、选矿、耐材、化工冶金等行业成套机械设备，产品**各个省区，远销越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等*和地区。