企石FDA色母粒定做,顺鑫隆FDA色母粒(图)

今年以来，随着全球经济下行，产能过剩严重、产品结构单一的色母粒行业举步维艰。特别是一些以生产中低端色母粒为主的企业甚至减产20%~50%;还有一些企业虽然产值未减，但利润大打折扣。不过业内*表示，随着我国色母料企业加大研发力度，原材料、装备*型产品频出及行业标准的制定实施均将给我国色母粒行业带来质的改变，行业将迎来万紫千红的春天。

　　原料装备*产品频出

　　生产装备的技术水平以及原材料的质量直接影响着色母粒行业的发展。近年来，一些色母粒装备制造以及原料生产企业不断加大科研力度，使得色母粒企业产品质量不断提升。

所谓通用色母，石排FDA色母粒厂商，一般采取以下几个措施（有的制造工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高溶点的*蜡作载体）：首先选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA（本公司采用进口EVA），其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高（本公司通用色母颜料粉含量均在70%以上），因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分地少（扣除助剂因素，一般在20%左右），当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时，该塑制品内所含的不同树脂的含量：0.2公斤/100=2克/公斤。当然，它对塑制品的影响可以忽略不计。为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），我们在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于****通用色母的广泛适用性。

扩散不均匀：

主要原因：

①混料不均匀；

②温度不适当；

③色母和原料相溶性差；

④塑机本身塑化效果差；

⑤色母投放比例太小。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

经常断料 ：

主要原因：

①温度不正确；

②原料亲和性差；

③色母分散太差；

④色母投放比例太高。

处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4． 颜色有变化：

主要原因：

①使用的原材料底色不一致；

②塑机未清洁干净；

③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；

④下料门未清洁干净；

⑤加工工艺改变；

⑥色母或色粉本身有色差；

⑦水口料搭配不当；

⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机*清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

由于在生产过程中有许多因素影响，因此红梅色母料建议用户自行调试，以达到****jia的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我们联系，我们会尽力协助客户解决好每一个问题。

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