罗茨风机变频节能技术
采用变频节能技术,是采用电力半导体器件的方式,通过智能控制,能够实现节能。在罗茨风机中采用变频的节能方式,因为罗茨风机的风量与风机转速成正比,因此采用变频节能的方式,能够降低风机的耗电量。传统的罗茨鼓风机主要是采用控制排风量的方式控制输出流量,因此采用变频技术能够降低罗茨风机的运行转速,从而减少电能。采用罗茨风机节能技术,能够实现系统软启动、软停止,章丘罗茨鼓风机,使罗茨风机的运行更加稳定,从而减少机械磨损,延长罗茨风机以及电机的使用寿命。而且变频技术的能够实现全自动控制,实现智能控制。
罗茨鼓风机改造与节能降耗
通过对罗茨鼓风机恒速运动实际情况的记录分析,罗茨鼓风机系统运行规律如下:大负荷时的风量为1600m3/h,电机的电流为38A,运行时间1个月;一般负荷的风量为950m3/h,电机的电流为36A,运行时间9个月;低负荷时的风量为500?m3/h,电机的电流为18A,运行时间2个月。由此可以看出,对于该罗茨鼓风机来说,大负荷也不到额定负荷的一半,当风量下降时,用调节管道风门的方法来改变风道阻力,使功率下降不多,耗能仍很大,风机在恒速下调节风门时的风压-风量(H-Q)特性,恒速下调节风门时的功率-风量(P-Q)特性,管网风阻(R-Q)特性。假设风机在设计时工作在A点*,输出风量Q1100%。此时,轴功率P1与Q1、H1的乘积面积AH1OQ1成正比(AH1OQ1为耗能),根据生产工艺要求,四川罗茨鼓风机,当风量需从Q1减少到Q2(例如50%风量)时,如采用调节风门的方法调整风量,相当于增加了管网阻力,使管网阻力特性产生变化,系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行,尽管此时风量由Q1减小到Q2,但风压反而由H1增加到H2,轴功率P2与Q2、H2的乘积面积BH2OQ2成正比,功率的减少并不多,可见耗能仍然很大。采用电气传动调速装置来调节风机电动机的转速是实现经济地调节风量、有效节能的方法。我们选用变频调速装置对罗茨鼓风机系统进行了改造,将电机恒速运行改为按负荷变化的变速运行,得到风机合适的功率输出,从而达到了节能降耗的目的。