红木烘干设备、程瑞干燥(在线咨询)、烘干设备

烘干设备的干燥基准的控制

干燥窑的发动。封闭进、排气道；发动风机，对有多台风机的可逆循环干燥窑，应逐台发动风机，不能数台风机一起发动，避免电路过载；打开流水器旁通管的阀门，并缓慢打开加热器阀门，使加热系统缓慢升温一起排出管系内的空气、积水利锈污，待旁通管有大量蒸汽喷出时，再封闭旁通管阀门，打开流水器阀门，烘干设备使疏木器正常工作。当窑内干球温度升到40-50 ℃时，有必要保温0．5h，使窑内壁和木材外表预热，然后再逐步开大加热器阀门，并适当喷蒸，使干、湿球温度一起上升到预热处理要求的介质状况。处理完毕后进入干燥阶段时，打开进、排气道，然后按工艺要求进行操作；②锯材预热。木树干燥窑发动后，首要对木材进行预热处理。

预热处理的意图是加热木材，并使木材热透，烘干设备使含水率梯度和湿度梯度的方向保持一致，消除木材的生长应力，关于半干材和气干材还有消除外表应力的作用，关于生材和湿材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸腾一部分水分，使含水率趋于共同，一起，预热处理也能够降低纤维饱和点和水分的粘反，使木材外表的毛细管扩张，进步木材外表水分移动的速度；③中心处理。在木材干燥过程中，因为木材外表水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度大10 倍左右，因此木材外表的含水率首要降低到纤维饱和点，并开端发作干缩，烘干设备，而此刻木材内部的含水率还远远高于纤维饱和点，干燥基准越硬，这种现象越杰出，木材发作开裂的可能性就越大；④烘干设备终了处理。当锯材干燥到终含水率时，要进行终了高湿处理。终了高湿处理的意图：烘干设备消除木材横断面上含水率分布的不均匀，消除剩余应力。要求干燥质量为一、二和三级的锯材，有必要进行终了处理。材地各部位的含水率差异超过于燥质量规定值的木材，在高湿处理前应****行平衡处现。

烘干设备

手动操控的烘干设备在使用说明书中应清晰阐明喷蒸管的使用注意事项，红木烘干设备，自动操控的干燥室应正确设计喷蒸管工作状态，以保证喷蒸管合理静确地工作。

烘干设备加热器

干燥室内的加热器一直存在着装置数量少、装置方位或方法不合理等问题。许多干燥设备出产企业都以为自己装置的加热器数量能够满意木材干燥要求，但用户在使用过程中发现，当需要将烘干设备内干燥介质的温度升高时，常常会出现升温过慢或不能满意干燥要求的状况，究其原因，主要是加热器的数量少，加热面积与木材的干燥量不匹配。

目前，大多烘干设备企业选用的都是绕片式加热器，并且都是自己绕制，其功能参差不齐，加之现在大多选用经验法来预算每间干燥室加热器的数量，因而发生的问题较多。加热器在现场装置时不标准，随意性较大。相关设计图纸要求加热器在装置时应有合理的倾斜点，以便随时排出加热器内的凝结水，****因凝结水累积过多影响加热器的散热作用。但因设备出产企业的装置人员对烘干设备工作功能不熟悉，只知道把加热器装置在什么方位，不能断定其合理的装置视点，红木烘干设备，导致用户在设备使用过程中要常常翻开回水体系的旁通阀来排出加热器中的凝结水，即麻烦又丢失热量。干燥室加热器存在的这两种问题，会造成木材干燥周期过长、干燥均匀性较差、蒸汽耗量较大、干燥成本较高等。

烘干设备

检测体系误差大

烘干设备检测体系是木材干燥出产操作人员的眼睛，其检测的静确性直接影响到木材的干燥周期和干燥质量。现在出产的木材干燥设备中，检测体系根本包含温度检测、湿度检测和木材含水率在线检测三部分。温度的检测根本没有问题，湿度的检测有两种形式，一种是选用湿球温度计法，另一种是湿敏纸片法，即平衡含水率( EMC) 的方法。其间烘干设备经常出现检测滞后的现象，它与湿敏纸片吸收水分的速度有联系。

烘干设备应选用吸收水分较合理、质量较好的湿敏纸片，否则会严重影响干燥基准的合理制定。对于具有全自动控制或半自动控制的木材干燥设备，能否静确地依照所拟定的干燥基准进行运转，完全依赖于木材含水率在线检测是否静确。现在，有适当数量的木材干燥设备，烘干设备所装备的木材含水率在线检测设备检测误差较大，有的根本不静确，经常出现检测的木材醉终含水率现已符合要求，但当木材卸堆后再检测时发现很多木材实践含水率并没有到达要求，或者在线指示的木材含水率偏高，但木材实践含水率现已很低，这些都对木材干燥出产影响很大。