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当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：

1)加油量不恰当，润滑油脂过少或过多

应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2)轴承所加油脂不符合要求或被污染

润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化*轴承润滑，温度升高。

因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3)冷却不够

检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

4)确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承

联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高；液力耦合器运行中温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。

浙江欧亿轴承主要生产有：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品。

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滚动轴承是车辆轮轴的重要部件，滚动轴承运行品质的好坏直接关系到车辆的运行安全，因此确定滚动轴承故障仍成为影响铁路运输畅通和安全生产的关键因素。如何科学地检查验收滚动轴承，减少货车运用中途甩车，****燃轴、切轴事故的发生是段修验收部门的重要公i关课题。

一、滚动轴承外圈剥离故障产生的原因分析：

1.材质不良

如果轴承外圈存在材质不良等缺陷，车辆运行中由于轴承外圈与承载鞍为动配合状态，轴承外圈与承载鞍在一定条件下不均匀蠕动或一般条件下不动，承载鞍相对固定的扣在轴承外圈上面，从金属材料的*理论分析，裂纹、剥离是从材料受力****i大的部位萌生，或者在材料受力相同的情况下，从材料强度****薄弱处产生。根据车辆重量传到顺序：车体（枕梁）——心盘——摇枕——枕簧——侧架、（承载鞍）——轴承——车轮——钢轨。所以，轴承上部与承载鞍接触圆弧面部分受压力****i大，轴承外圈滚道上部长时间在循环转动过程中承受交变应力，油缸轴承价格，而轴承滚子与外圈滚道的接触为线接触，接触线上的压力非常大，轴承在经过长期运转后，特别是经过大修后的轴承，如果轴承外圈存在材质不良问题，可能会在材质不良处发生材质疲劳，继而形成局部剥离或其他故障。

常用生产货车滚动轴承的钢材G20CrNi2MoA渗碳钢是亚共析钢；GCr15轴承钢是过共析钢，钢材的冶金质量决定轴承钢的质量。其中冶金的两个主要因素是非金属夹杂物和碳化物的均匀性与基体强度，油缸轴承价格，它们是影响轴承寿命的重要因素。

1.1夹杂物

a.内生夹杂物：主要是冶炼过程中脱氧反应的产物，尺寸较小，大部分上浮进入渣中，尚有少部分来不及上浮而残留在钢中。其次，钢液在凝固过程中由于温度降低，氧和硫在钢液中溶解度降低，因而不断从钢中析出氧化物和硫化物，这些不利物称内生夹杂物。

b.外来夹杂物：主要是冶炼和浇注过程中从原料带入钢液中的夹杂物，尺寸较大，如矿石中的脉石，废钢表面的泥砂和铁锈；炉体、钢包、出钢槽等内壁剥蚀下来的耐火材料；钢液混出造成的混渣；出钢和浇注时钢液二次氧化等外来原因形成的夹杂物，这些均为外来夹杂物。如果钢中含有非金属夹杂物，就可能造成材质不良，形成轴承剥离故障。

1.2碳化物的均匀性

碳化物分布及颗粒大小的不均匀性可以视作一种缺陷，碳化物和马氏体界面易引起应力集中，成为裂纹的发源地。轴承钢淬火后的*状态直接影响轴承的疲劳寿命。能否获得良好的淬火回火*是与钢厂所提供的退火钢材中碳化物的均匀程度有很大关系。因此，为****轴承钢的疲劳寿命，不仅需要严格控制钢中的非金属夹杂物，而且要重视****碳化物的不均匀性。

1.3锻造温度对材质的影响

G20CrNi2MoA渗碳钢是亚共析钢，始锻温度为12450C；GCr15轴承钢是过共析钢，其始锻温度一般定为1050-11000C。钢料加热超过一定温度时，奥氏体晶粒急剧长大，使机械性能降低，严重时，形成过烧。有的过热缺陷可用二次锻造或调质、正火来消除；有的则具有顽固性质，不能用热处理来消除。钢料加热温度更高时，高温的金属被炉中的氧或其他氧化性气体渗透到晶粒之间，与铁、碳、硫等作用，油缸轴承价格，形成了易熔的氧化物的共晶体，它*了晶粒之间的联系，大大降低了金属的强度；即使未形成共晶体，也会在晶粒周围形成脆壳，削弱晶粒间的联系，这种金属在锻造时一打就会*碎，其断面晶粒粗大，呈浅灰蓝色，这称之为金属过烧，过烧的金属无法挽救。只有严格控制炉温，并不使钢料在高温区的停留时间过长，高质量的锻件才能保证合格的轴承钢。

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冲压外圈滚针轴承为具薄型冲压成型外圈的滚针轴承。其主要特点是截面高度很低而承受负荷能力较高。主要用于结构紧凑、价格便宜且轴承箱内孔不能作为滚针保持架组件滚道的轴承配置。轴承与轴承箱须以干涉配合方式安装。若可省去箱肩、止动圈等轴向*功能，那么，轴承箱内孔可做得****简单及经济。装在轴端的冲压外圈滚针轴承有双侧敞开式和单侧封闭式。封闭冲压外圈的基端面可以承受不大的轴向引导力。冲压外圈滚针轴承一般不附内圈。在轴颈无法淬硬和研磨的场合，可以采用表中所列内圈。冲压外圈滚针轴承的淬硬钢板外圈与滚针保持架组件不可分离。储存润滑剂的自由空间可以延长补充润滑间隔期。轴承一般采用单列设计。但较宽规格的轴承1522，油缸轴承，1622，2030，2538和3038等系列除外，它们装有二个滚针保持架组件。轴承外圈有润滑油孔。根据用户需要，轴直径大于或等于7mm的所有单列冲压外圈滚针轴承都可配备带润滑油孔的外圈（代号后缀AS1）。具油封冲压外圈滚针轴承在由于空间限制无法安装油封之场合，可提供敞开端或封闭端具油封冲压外圈滚针轴承（3至5）。这类轴承装备聚氨酯或合成橡胶的摩擦式油封，其中充填具有良好防锈性能的锂基滑脂，适用运行温度-20至 100℃。具油封轴承的内圈比外圈宽1mm，这一点使轴承在机轴相对轴承箱有微量位移时也可保证油封工作良好而免致轴承受污染。轴承内圈也有润滑孔，可以根据轴承配置之需要，由外圈或内圈补充润滑。

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