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1、工艺的不同

烤漆展柜：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

喷漆展柜：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

2、漆膜分辨

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，能否润滑、凭证;察看棱角的颜色，能否与门板颜色相同。

烤漆展柜：棱角润滑、颜色相同。证明漆膜平均，颜色丰满。

喷漆展柜：我们能够看到，棱角局部粗糙，颜色比门板浅。证明漆膜不平均，颜色不丰满。

烤漆展柜：门板外表润滑，无纹路、桔皮现象。

喷漆展柜：门板外表有纹路，不润滑，uv烤漆整体橱柜，有桔皮现象。

4、外表

做法：用手摸烤漆门板外表，能否有尘粒、气泡。

烤漆展柜：门板外表平整、润滑。

喷漆展柜：门板外表有颗粒物，不润滑，触摸有异感。

塑胶喷油就是将燃油雾化，并分布在燃烧室内与空气混合的部件。它主要由喷油嘴和喷油器体组成。它在缸盖上的安装位置与角度取决于燃烧室的设计。喷油器的*特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。喷油器分为开式和闭式两种。开式喷油器结构简单，但雾化不良，很少被采用。闭式喷油器广泛应用在各种柴油机上。

　　塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态，通过高压气流雾化并喷射到工件表面上，在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法，称之为热喷油。具体喷油原理如下:经热源熔化的喷油材料雾化后，烤漆，将处于熔融状态的粒子以高速打击到经过制备的基体表面，形成所需的涂层。颗粒打击基体表面的瞬间将变形，依靠所谓“镶嵌”作用形成具有层状结构的涂层。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”，颗粒间的结合应该大部分是机械的，必然存在一定数量的孔洞。同时，热喷油是在空气中进行的，熔融状态的粒子会氧化，故涂层中应存在氧化物夹杂。

塑胶喷油加工工艺

　　塑胶喷油工艺起到防腐蚀、防磨损、 特殊功能层的功能，主要应用在：

　　① 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、*天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。

　　② 防磨损:通过喷涂*已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上*材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。

　　③ 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，uv烤漆板颜色，在航空航天和原子能等部门应用较多。

　　通常，喷油加工材料可以是金属，也可以是非金属;可以是粉状，也可以是线状或捧状。一般金属喷涂层与工件(基体)之间以及喷涂层微粒之间的结合，是机械结合或微冶金结合。通过重熔，或采用喷熔方法，可以得到冶金结合的涂层。

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