东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供****的服务。
注塑机生产一般都是24小时作业(轮班制),除定单减少或公休日外,二手注塑机回收哪家好,一般不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器,我们必须做好*工作,努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修,严重影响生产,延误交货期。因此,做好注塑机的*工作就是显得尤为重要。
要做好注塑机的*工作必须把*的内容按可能出现故障的频率进行分类:将频率的内容列入日*,将频率稍低些的列入每周*,依此类推再将每月*和每年*的工作内容进行分类。
*的内容确定后安排专人负责,二手注塑机回收多少钱,保证确定的*工作是在按照计定的安排在有效的执行。每次*工作完成时必须做好必要的记录工作,以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。
创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!
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1、开模控制
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。阶段慢速开模,****制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模,邢台二手注塑机回收,以缩短开模时间。第三阶段慢速开模,以减低开模惯性造成的冲击及振动。
2、注塑工艺条件的控制
目*手注塑机回收服务,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式,大致有:注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是****制品质量,使机器的效能得到限度的发挥。
3、注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以****溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。
4、低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入,用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,****于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低。
5、高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充满型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,可以采用较低的注射压力,是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对制件较大部分能保证丰满。
6、但容易产生制品发胖起泡或制件发黄,甚至变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体*裂,使制件表面产生云雾斑。
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一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的分析和处理
铁屑是液压元件的大敌,就这一个案分析,铁屑的来源一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸组成,活塞与缸体的间隙近0.01mm,若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏,塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统,就会造成油泵的磨损及油制的故障;
我们在更换塑化马达时,往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦,但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏,形成*循环,后患无穷,必然造成大的损失。
这一问题的处理方法为:
1、检查塑化马达是否损坏,并且有无塑化马达的损坏历史。
2、清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件,一定清理干净。
3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处理。
二、注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理
注塑机的操作者在进行调模动作时,当调模动作的压力、流量不断增加时,一般是没有人注意的,当用压力、流量再也调不动模时,才知道机器坏了,其实当调模动作的压力、流量不断增加时,该机器已经有病了,这时只是小病,如加整治马上就会无事了,但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失,所以如出现以上现象应马上诊治,方法步骤如下:
一步走查地基看水平,二步走检查调模齿轮轴承是否损坏,三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了,花小力气省大钱。(注:应定期对调模丝母进行润滑)
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