AH渣浆泵(3) 蜗形体的具体尺寸设计
(1) 基圆直径D3 由图4-5和图4-6可知,蜗形体外壁的径向尺寸是沿着蜗形体内液体流动方向逐渐*的,外壁****径向尺寸部位将蜗形体的扩散管部分与蜗形体部分隔开(称之为隔舌)。通过隔舌起点的圆称为基圆,其直径用D3表示。显然基圆直径D3应大于叶轮外径D2,且叶轮与隔舌之间应有一定的间隙。但间隙太大,会*泵的径向尺寸,还使泵的效率降低;间隙太小,将难以保证从叶轮出来的液体均匀地进人蜗形体,还可能引起振动和噪声。因此,通常取
D3=(1.03~1. 08)D2 对比转速较高或尺寸较小的泵取大值,
反之取小值。
蜗形体进口宽度b3,确定蜗形体进口宽度b3时,主要考虑要保证叶轮前、后盖板与蜗形体侧壁之间有足够的间隙,以利于同收部分国盘损失功率。若b2不包括叶轮前、后盖板厚度,则b,3可取AH渣浆泵
AH渣浆泵结构特点
l 采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构,4/3C-AH渣浆泵全国质保,内衬为硬质合金或橡胶具有良好的*耐腐蚀性和高可靠性。
l ****的硬质合金或橡胶叶轮,并具有较低的必须汽蚀余量NPSHr。
l 筒式结构轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
l 可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的****运行。
l 轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封,适应不同的工况要求。
l 泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
l 泵的出口方向可按8个角度旋转安装,以适应不同的现场安装条件。
l 可采用多****串联,以满足远距离输送要求。AH渣浆泵
AH渣浆泵3) 有的轴承体后端在背靠背的一组(两套)滚动轴承外径上另加一个套(见图5-9和图5-10),用于调整开式叶轮或半开式叶轮与前、后*板的间隙。
6. 重型泵结构
重型泵结构(见图5-8),适用于高温高压场合。其结构特点有:
1) 该泵吸入压力可达10MPa, 甚至更高。由于吸入压力高,轴受压,故后(外)端轴承一般采用三套角接触球轴承,并安装两套串联角接触球轴承同时承受轴向力,与另一套角接触球轴承形成背靠背安装。
2) 轴受压时,为了保证刚性,势必要加粗轴径。轴径加大,相应的轴向力也随之*,两者是矛盾的。为了解决这个矛盾,唯的办法是同时加大轴承体。
3) 为了平衡吸人轴向力,叶轮取消后密封环。
4)由于是高压,为了高度可靠,壳体和轴承体壁要加厚,其连接螺柱直径要加大,数量要增加。
AH渣浆泵