传送带修补条呈卷状,皮带边修补机,根据结构以及功能的不*补条厚度有所不同,具体规格也多种多样。长度一般为10000mm,使用的时候可以根据*损情况自由裁切。
传送带修补条一般用于贴合在皮带*损部位,皮带边修补机,将伤口聚拢在一起,以****伤口扩大化,类似于创1可1贴条,不过修补条需要胶水的助力才可进行粘贴使用。
目前,流通在市面上的修补条多式多样,其中****1具优势的当属茵美特皮带修补条了。
皮带修补条表面为*橡胶层,能够****1大限度的保证修补之后的防滑*性能。粘接面为蓝色CN半硫化层,能够与冷硫化胶水产生自硫化交联反应,胶水融于修补条粘接面进而使得修补条融合在皮带*损表面,不易开裂。
使用角磨机配合打磨碟对标记部位进行打磨处理(打磨工具建议选用大功率低转速L1202角磨机配合钨钢打磨碟进行操作,不但能够保证打磨效率,还能够有效****打磨的时候橡胶层出现老化现象的发生);
意:打磨厚度以不小于修补条厚度为宜(常用的100标准修补条的厚度为2.2mm,那打磨厚度就要≥2.2mm方可)
打磨之后的*损部位使用清洗剂SCS涂刷几遍,深层清除表面的杂质、污迹,皮带边修补机,以便增加胶水的浸润性;
接下来就要进行胶水的涂刷了,胶水涂刷之前需要对选用的胶水进行混合处理(以常用的冷硫化胶水CN1008为例),将固化剂与胶水进行混合搅拌处理,注意搅拌均匀;
之后将胶水涂刷在*损部位,待其干燥之后再涂刷一遍。(涂刷2遍既能够保证胶水充分涂刷,保证胶水的浸润性,又不至于出现胶水过厚,影响粘接情况的发生)
在修补条的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水,让胶水与修补条之间自然硫化;
将修补条贴合在皮带*损部位,之后使用压实滚轮从中间向四周来回辗压,以便排出多余空气;
整个流程完成之后,需要将冷硫化胶水涂刷在修补条连接部位,帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化,以保证整个修补条与皮带*损部位充分接触,保证粘接效果
修补机厂家介绍输送带冷硫化修补
冷硫化修补方式
优势:修补*、操作简便、即修即用、节省人力物力
缺点:对操作方法以及施工材料的要求较高
热硫化修补方式
优势:*粘接持续力较强
缺点:操作复杂、需要大型设备、需要降温冷却,耗时
相对来说,冷硫化方式更能满足快节奏、****率的社会需求。而且随着冷硫化技术的不断进步,浙江边修补机,冷硫化胶水的粘接性能甚至可以与热硫化胶水的粘接力相媲美。粘接持续力也在不断提升。这也是越来越多工矿选择冷硫化方式进行修补的主要原因。
目前,相对来说冷硫化*技术比较成熟的当属冷硫化*技术。其中使用较为普遍的一般是冷硫化胶水SC2002配合输送带TOPTECH修补条进行的冷硫化现场操作。
硫化胶水SC2002,由1kg胶水和40g的固化剂组合而成。混合使用之后固化速度能够提升至普通胶水的3倍以上。固化之后粘接性能可达到10000cps,与热硫化胶水粘接性能等级。
输送带TOPTECH修补条,相比普通修补条来说,粘接面多了一层半硫化CN层,能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水产生硫化反应,增加胶水的浸润性,从而保证修补条与输送带之间的粘接力。保证粘接*之后不会出现开裂情况的发生。
当然,有些工矿在进行输送带*处理的时候,更倾向于热硫化方式,这也没有什么不妥。如果说输送带不急于开机使用,热硫化方式也不失为一种不错的选择。施工选择的时候,各自斟酌吧。