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亮面铝轮磨削液|磨削液|东莞市克鲁森润滑油有限公司

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磨削液

1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时,加工磨削液,要求表面粗糙度值较小,磨削液,一般选用润滑性能较好的切削液,亮面铝轮磨削液,如高浓度的乳化液或含****压添加剂的切削油。


砂轮的磨削加工不同于刀具的切削加工,重负磨削液,切削加工的刀具一般都是正前角,切削的过程是刀具挤压金属材料,在剪切力作用下,使之发生塑性变形而切掉的过程;而磨削加工的过程则是由于砂轮的沙粒的排列的不同而有三种形式;即摩擦、刻划、切削。与刀具的切削加工相比,加工效率就要低的多了。另外,磨削加工的效率低下还受到砂轮的转速低,砂轮结合剂的强度低,磨床的刚性不足,磨床电机的功率小等因素的影响。不过,现在已经有了高速磨削加工,比起一般的砂轮35米/秒转速,高速磨削的砂轮的转速可以达到45米/秒、60米/秒、及80米/秒、150米/秒、200/秒以上。磨削加工的效率比普通的磨削加工效率****了不少倍。
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