煅烧氧化锌设备-氧化锌厂设备-生产次氧化锌煅烧旋转炉
煅烧氧化锌设备-氧化锌厂设备-生产次氧化锌煅烧旋转炉根据应用到不同的领域分为不同类型的回转窑，主要分为回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
氧化锌回转窑主要由出料部位，窑头罩，简体、托轮装置、传动装置、轮带、托挡轮装置、进料等部位组成，一般用于氧化锌的煅烧作业，当我们的回转窑温度达到700度的时候，氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化，进而达到了将次氧化锌提纯的目的，回转窑煅烧的难度大是煅烧氧化锌的好设备。
煅烧氧化锌设备-氧化锌厂设备-生产次氧化锌煅烧旋转炉组成部分：设备由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，焦作氧化锌回转窑回收，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法窑内冷端还挂有链条及其他热金属交换装置或加有料浆蒸发机；窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器窑窑内还装有下料舌头，漯河氧化锌回转窑回收，其他窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
煅烧氧化锌工艺充分利用了煅烧尾气，既简化缩短工艺流程、又适合大型工业化连续生产，才是降低生产成本、****经济效益的实用装备技术。
煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈动态和静态运功，煅烧时比表面积越大，传热速度越快；煅烧时间短，旋流动态煅烧是将粉末状物料与加热的热空气混合后同向流动。是保证充分换热、分解、****产品品质的全新工艺设备。
【煅烧炉工作原理】
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。
【煅烧炉性能】
煅烧炉内热空气温度 500～1600℃
燃烧燃料：固体（煤）、气体（煤气、*）、液体（柴油、重油）
燃烧方式：间接、直接、内燃、外燃。
【基本配置】
通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。
【煅烧与干燥系统组合配置】
为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。
一厂项目技改内容：（1）对现有的回转窑Φ2.0m×30m技术改造，用于生产锌焙砂，新建锌焙砂提纯转窑Φ2.5m×40m生产线一条；（2）新建次氧化锌回转窑Φ3.0m×51m生产线一条，改造现有脱硫塔，配套建设脱硫后烟气排放40m烟囱；（3）新建废渣回收生产线，用磁选回收铁，用浮选回收铜，用重选回收铅。（4）建设原料仓库和一厂原料投料产品至二厂的自动输送装置等相关配套设施。（5）拟设置一台6t/h余热锅炉对次氧化锌生产线的回转窑烟气余热进行回收利用。（6）建设40米的烟囱一座。
二厂项目技改内容：（1）对高纯氧化锌生产线压滤净化工程改扩建，以满足1万吨/年产能及环保要求；（2）改建氨气集中收集处理设施，达到环保要求；（3）对水处理系统改造，实现废水达标排放；（4）新建压滤渣（铅泥）综合回收生产线，****经济效益和环境效益；（5）对二厂原有的6t/h燃煤锅炉改造为10t/h的燃煤锅炉；（6）原料至回转窑采用真空输送工艺，无缝钢管长30m，直径120mm，自动化控制；（7）采用原料投料、产品包装自动化生产线；（8）新建危废仓库。
项目实施后企业的设计规模为年产3200吨次氧化锌（以锌计）、1万吨高纯氧化锌、5000吨含量大于72%的铁、300吨含量大于85%的铅、20吨含量大于80%的铜、34吨含量大于99.993%的铟锭、10.8吨含量大于65%的氧化锗、23.56吨含量大于99.99%的*锭生产能力。
我公司是从事大中型系列矿山机械，主要包括：烘干机、球磨机、回转窑、煤泥烘干机、*碎设备、磨矿设备、洗沙设备、烘干设备、选矿设备等重型机械设备为主，集研发、制造、销售为一体的股份制企业。公司****提供技术支持，工程师可以为您****设计场地，为您打造更节能更经济的生产线设备。
