水泥制管机铺设应遵循的要求:
1、下管之前,应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
2、铺设水泥制管机的沟槽挖好后,****水泥管机械,沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础,管外径距基础边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层,长治水泥管机械,应按设计意见采用配筋砼基础。
3、 选用水泥制管机的直径应满足电力电缆规程的要求,一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
4、铺管时,勿使管子悬空,为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管,则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。
5、如多根管水平排列敷设,管壁之间的距离应不少于40min,复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
6、人井间铺设完水泥制管机后,应由专人进行检查找正,合格后才可回填。复土时管子两侧及"胸腔"必须捣实。在管子两侧200mm内,不许回填石块等硬质物体,应回填砂土或过筛细土。
水泥制管机械的日常养护:
1、整理现场,把现场不同物品清理到规定的地方去,把必需品放置到固定的地方。
2、整顿,把操作维护需要的工具、清扫工具,设备巡检记录记录好,及时*提供方便。
3、设备清洁,现场环境要做到“四五”“六不漏”四无:无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。
4、设备清扫,要按时擦洗设备,清扫现场。
5、润滑,严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
6、检查,按巡回点检内容进行检查。
7、紧固,对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
8、调整,调整皮带机,拉链机。传动链等松紧程度,****水泥管机械,使其达到运行状态。
9、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠,齐全完好,保障人身和设备安全。
水泥制管设备在使用中是埋在地下的,所以我们可以比较放心它的安全,也比较方便,但是也有几个缺点,像比较简单的容易被腐蚀,不容易维修等,我们在敷设时应注意:
1、挖管沟时,管沟的断面形式应根据土质条件、地下水位、管径、埋深、施工季节和开挖方法(机械开挖或人工开挖)等因素综合确定。
2、管基处理,管基处理的目的,是为了****水泥管产生不均匀沉陷和管壁受局部集中负荷被拉开。根据土质的不同而采用不同的处理方法。
3、填管沟时,管沟的回填应在水泥管的试压和防腐(有时还有保温)完成之后进行,回填前应将沟内积水排除,水泥管设备两侧同时分层夯实,回填土不应含有石块、砖头、冻土等坚硬物以及烂泥腐植土等。