常州铝合金压铸-朗维科技有限公司-铝合金压铸产品设计

锌合金压铸件高温产生气泡怎么办

在锌合金压铸生产过程中，气泡缺陷也是比较常见的，那么锌合金压铸件高温起泡是怎么回事呢，铝合金压铸产品设计，改如何解决呢？

锌合金压铸件烘箱里出来后起泡;可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.由于压铸的时候不紧密，导致锌合金产品水渍纹沙y里容易进酸，酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应，产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡。

所以在压铸生产过程中，必须严格把控压铸生产的每一个流程，严格按照作业指导书操作，锌合金压铸件在接受烘烤的过程中必须将温度控制在合理的范围内，使锌合金压铸件受热均匀。

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压铸公司该如何维护压铸机等机器

压铸机还有压铸模具在长时间运行后，必须要进行维护，否则容易出现故障，压铸公司有必要详细的记录维护的时间和维护的具体内容，做好信息资料的统计，及时发现问题，提升工作效率。

即使现在压铸机和压铸模具在正常运转，也需要根据成品进行测量，确定压铸机以及 压铸模具的现状，判断出可能的故障所在，及时的进行维护。

弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧****易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

要对模具几个重要零部件进行*跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开h运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用****适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，铝合金压铸产品设计，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具产品而言，加热及控制系统的*有利于****生产故障的发生，故而尤为重要。

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怎么解决铝合金压铸出现了凹陷

凹陷，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，铝合金压铸产品设计，各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷，并且没有外力的作用下，铝合金压铸件表面是自然冷却的。

铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因：

1、客户在设计铝合金压铸件的时候，结构设计不那么合理，局部太过于厚实，导致散热不均产生的凹陷。

2、铝合金原料选择不合理，收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去。

3、铝合金压铸件在设计模具的时候，内浇口截面积太小。

4、压铸机没有调试好，比压低。

5、压铸的时候，温度没有调节到位，模具温度偏高。

压铸公司的解决办法

1、 和客户协商协调铸件的结构，均匀铸件壁厚，让散热更加的均匀，消除热节。

2、 控制铝合金原料的品质，选择收缩率小的铝合金原料。

3、 模具设计的时候，对于浇注系统要合理设计，常州铝合金压铸，适当加大内浇口的大小

4、 调节压铸机的压射力，不宜过高，也不宜过低。

5、合理应用模具温度，调节热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

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