硫化机在现代工农业生产中的地位
橡胶制品广泛应用在现代化工农业生产中,各种机械设备所用的油封密封件、密封条、刹车片、甚至是消声瓦等;工业化发展离不开橡胶产品;六十年代的工业革命与石油化工业的高速发展,带动了橡胶工业的发展;七十年代汽车业的高速发展、带给了橡胶工业的再一次的发展,为消除橡胶工业带来的污染,****公害等方面的需要,大幅度****了橡胶工业的生产工艺;因为橡胶制品在海、陆、空交通运输上,哪一个都离不开。尤其是汽车所用的轮胎,轮胎中除生产普通轮胎外,还大力发展子午线轮胎、无内胎轮胎;就连地铁都有的也采用了橡胶轮胎。铁路车辆及汽车推广应用橡胶弹簧减振制品,商店、车站、地铁等人1流量大的公共场所采用载的人运输带等
平板硫化机的工作三要素:压力、时间、温度
1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台,经热板、模具壁****终传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质提供,经热板、模具壁****终传递给模腔内的制品.
3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。
平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型;按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分(现在多为油压)。
柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选定,电热式硫化器多少钱,板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的价格优势,性价比较高,再加上现在的生产工艺****,已经能彻1底1解1决板框变形问题,导致了现在框板式硫化机的大面积应用。
胶带硫化机液压系统治漏措施
液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、*裂和表面拉伤等等。油液污染、密封件表面粗糙、冲击和和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件是相互磨损后间隙*、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因。
泄漏的主要部位了是管接头、密封件和和元件接合面。
(1)胶带硫化机****油液污染
可在泵吸油口与出油口安装精滤器,油口距油箱底部应有一定距离,****油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面;出油口安装高压精滤器,以防污物堵塞引起液压系统故障;液压油箱加装过滤网,河北电热式硫化器,以便除去回油过滤器未滤去的杂质;液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净;定期检查液压油,发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油;新油加入油箱前应经过静放沉淀,过滤后方可加入系统中,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
(2)减少冲击和振动
采取的措施是:使用减振支架固定所有油管,以便吸收冲击和振动;采用带阻尼的换向阀,缓慢开关阀门,电热式硫化器多少钱,在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀);使用低冲击阀或蓄能器减少冲击;适当布置压力控制阀保护系统的所有元件;尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接,使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;针对使用的****1高压力,规定安装螺栓和堵头的紧固力矩,电热式硫化器多少钱,****接合面和密封件受损。
(3)正确装配密封圈
装配时应在密封圈表面涂油,若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位,应使用引导工具,不要使用螺丝刀等金属工具,以免划伤密封圈造成漏油。
(4)****胶带硫化*封件老化变质
可合理设置冷却装置,使油液温度保持在65℃以下,如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开,减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离,管道上的弯头,特别是直角弯头应尽可能减少。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用,以延长密封件的使用寿命。