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山东淄博周村鲁萌铸造厂，始建于1987年，经过三十多年的稳步发展，公司目前拥有十吨中频电炉一套，三吨中频电炉两套，消失模成套设备11套，****自动、半自动生产线7条，年产能各类铸件上万吨，铸铁件报价，产品涵盖灰铁铸件、球墨铸铁件、铸钢件、耐热铸铁件、耐腐蚀铸铁件、**磨铸件、各类合金铸件等上百种材质，单件重量从几公斤至数十吨，我们始终坚持“志存高远 脚踏实地”的企业精神，秉承“为客户创造更大价值 心怀梦想 不忘初心 合作共赢”的经营理念，与每一位朋友真诚、友好、协作、共创美好未来！

消失模铸造工艺：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

优点是：①铸件精度高，表面光洁，减少清理。②设计灵活。③无传统铸造中的砂芯。④减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。⑤可实现大规模、大批量生产。

缺点是：①该工艺球墨铸件当中，易产生夹灰现象。②铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。③铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。④铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预****行实验，才能投入生产。

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反白口

特征铸件断面心部出现白口碳化物而在冷却相对较快的外层部位*反而正常。产生这种缺陷的主要原因是灰铸铁铁液含硫高含锰量过低不符合Mn1.7S0.3的关系。另外铁液吸收氢气或铁液中的石墨核心过少。硫、氢都容易向铸件中心偏析而它们又是反石墨化元素阻碍石墨的生长使铸件中心过冷到产生白口的温度才结晶从而使铸件中心产生白口。球铁小件出现反白口的原因往往是由于热节部位稀土和镁偏析含量偏高。厚大球铁件心部出现碳化物则往往是由于心部凝固时间较长石墨核心容易被熔解消失所致。

****措施

1降低原铁液的w(S)量有条件的可采取脱硫处理这是****反白口的有效****措施。

2w(Mn)量要符合Mn1.7S0.3的关系同时要严格控制铁液中的残余镁量和稀土量根据铸件壁厚确定合适的碳当量。

3严格控制原辅材料及添加剂的水分确保“三干”到位。

4加强炉前孕育处理或采用复合孕育剂如含Ba、Ca的孕育剂以增加铁液的结晶核心。

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浇注温度过低时可能形成的缺陷

(1)硫化锰气孔

此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著****铁液纯度，从而有效地****这类缺陷。

(2)砂芯气体引起的气孔

气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

(3)液体夹渣

加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，铸铁件现状，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低****常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。

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