金属撕碎机原材选用标准高锰钢
目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等,一般仍以奥氏体高锰钢为主。近年来发展了一些加合金的改进型高锰钢、超高锰钢、强高锰钢等。
标准高锰钢经水韧处理后为全奥氏体*,具有良好的加工硬化性能,金属主体仍保持优良韧性,因此使用可靠。故一直在高冲击设备中广泛使用。但是高锰钢屈服强度低,使用中易产生塑性流变,因此西欧、美国等国多采用加2%Cr,漆桶*碎机,加0.5%~1.0%Mo的合金高锰钢,使其屈服强度从350N/mm2****到440N/mm2以上,并相应****初始硬度,漆桶*碎机,使*性也有一定****。我国冶金和建材部门在高锰钢标准中也增加了Mn13Cr2这一钢种。
人们为了使铸件厚大部分的中心在水韧时也能保持全奥氏体,将锰含量增加到16%~18%。为了****屈服强度、初始硬度、加工硬化速率,漆桶*碎机,除加入Cr、Mo外还加入V、Ti、Re等元素,并经过增加及改进热处理工艺,使高锰钢合金钢达到固溶强化、晶细强化、沉淀强化的目的。
锤式金属*碎机锤头材料的选择
低合金钢锤头复合锤头,虽然具有较高的使用寿命,但其铸造及热处理工艺复杂。为此,近年来研制开发了多种低合金钢锤头,双辽*碎机,已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少,生产成本低,工艺简单,通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。
经过对锤头运行状况分析以及在*碎机上的实验,证实了该种材料符合锤头的各项性能指标,可作为一种良好的锤头材料。40CrMnSiMoRe钢锤头的*性能大大优于高锰钢锤头,前者的*性是后者的2.25倍,明显****了锤头的使用寿命。
金属*碎机的试运转要求有哪些?
①试运转前,各轴承及运转部件都应加注润滑油,各部联接螺栓都应紧固好。
②对电动机进行单机试运转,无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。
③无负荷试运转3~4h,滚动轴承高温度不得超过65℃,正常工作温度45~50℃之间较为合适;滑动轴承高温度不得超过60℃,正常工作温度35~45℃之间较为合适。机座振动量不超过0.2~0.5mm/m。
④带负荷运转7~8h。
a、开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸80%的矿石,如遇大矿石卡住入料口,应立即停转,用钎子凿碎大块石料。不得用大锤直接敲击,以免损伤机件。
b、试运转过程中应随时注意各部轴承的温度及运转情况。
c、带负荷运转正常,投入生产之前,应将各部件联接螺栓再次拧紧。
d、根据出料粒度要求调整出料口宽度。调整方法:先放松拉紧弹簧螺帽,再用扳手转动调节螺帽,使斜形楔铁上升(此时出料口减小)或者下降(此时出料口变大),后紧好拉紧弹簧螺帽,用手盘动无误后方可启动电动机。