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对于外表面磨削，由于砂轮较大并且为非均质*体，砂轮系统*总是偏离主轴中心，高速旋转时必然引起砂轮系统及其整个机床的振动，直接影响机床的使用寿命。在此情况下，磨削加工将难以达到*，易导致工件表面产生磨削振纹，波纹度*。

机床砂轮上直接安装上机械的或其他方式的自动动平衡装置，开机后快速直接逼*衡位置，自动平衡较为完善且还可省略砂轮静平衡。该项技术的突*推动了磨削技术的发展，同时能够****大限度地延长砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿命，减小机床振动，长期保持机床的原有精度。

轴承表面螺旋线形成的具有原因

1.V形导轨刚性不好，轴承磨加工连线报价，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；

2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；

3.工件本身刚性差；

4.砂轮上有*碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；

5.砂轮修整不好，有局部凸起等。

表面出现鱼鳞状表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大。

我国滚子生产在滚子设计、工装设计、工艺编制和检测规程等各方面受传统模式的束缚，在设计思想和设计理念上存在差距，缺乏*求变的意识，缺乏细致的研究和系统的综合分析。设备、工装、原材料、管理水平、工序质量控制能力受传统习惯的制约，导致滚子生产工艺路线长、加工留量大、加工遍数多、上下料次数多。生产设备陈旧、工装工具多年没有改进，生产工艺落后，原材料浪费，石家庄轴承磨加工连线，生产成本增加，轴承磨加工连线报价，工艺合理性差，滚子、滚针装备与工艺水平是轴承行业内较落后的。直径Φ24mm以下的圆柱滚子、圆锥滚子和调心滚子的毛坯成形基本上采用Z31-25、Z31-13冷镦机，采用盘料或直条料的开式切料，一次成形的形位公差和尺寸散差大，综合材料利用率低。后工序加工（硬磨）国内普遍使用M1080、XF004一般滚子*磨床，就圆锥滚子而言，其产品加工精度一般达到JB/T10235规定的Ⅲ级精度质量水平。