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对于压铸模具的稳定性考察

由于压铸模具的工作条件比较恶劣，对模具的稳定性要求较高，精密压铸车间厂商，模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来，因此，要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验，生产批量一般定为：铝、镁合金1500模，锌合金3000模。

质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决，才能确认压铸模具的****终合格；稳定性方面容易出的问题有：

1、模具小芯断裂；

2、滑块泡水、卡滞；

3、分型面跑水；

4、模具强度不足造成的顶出变形；

5、压铸件在开模时被拉裂、拉伤；

6、开模时压铸件掉定模；

7、局部粘模（多在浇口冲刷部位）；

8、产品件尺寸不稳定、形位公差超标；

压铸模具的主体稳定性得到确认之后，配件也需要进行验收确认

根据模具配件图纸对模具厂附带的模具配件及模具上安装的芯子进行详细的验收，确保图实相符，这对今后的模具维护*、配件制作至关重要；

对于*模具来说，在制作模具之初，就要求模具厂按照原有的模具配件来设计、制作模具，尽z大可能对模具的备件做本企业的标准化处理，保证原有的模具配件还能够使用；

这样，可以大大减少模具配件上的库存和浪费。对于系列化的产品件在制作模具时，精密压铸车间，也可以要求模具厂按标准备件进行设计制作；

做好模具配件的标准化，非常有利于压铸模具维护成本的降低。

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有哪些提升模具寿命的办法呢？

1、在操作前将压铸模进行预热。

2、进行中间去应力回火，可****模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行，回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。

3、喷丸处理

喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到****。

4、渗氮处理

渗氮可****压铸模的*性、*浸浊性，并可****铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理，可****模具的冷热疲劳*力。

5、碳硼共渗

采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有****强的表面强度、良好的红硬性和*y化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可****3~4倍。

6、模具预处理

采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的*不均的尺寸敏*。

7、优化模具结构和合理压铸工艺

在设计压铸模时，必须全m分析铸件结构，精密压铸车间厂商，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。

模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此，精密压铸车间厂商，研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及****压铸模寿命进行研究，对压铸生产意义重大。

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铝合金压铸的模具设计要点

1、设计的压铸模具要和图纸一致

压铸模具生产的铝合金压铸件，加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及*基准等。

2、模具设计的简单、合理、可靠

所设计的压铸模具，应在保证铝合金压铸件质量的情况下，做到保证生产安全，生产结构简单、合理、可靠，提升生产效率。

3、零部件由于加工处理

模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，保证模具的硬度和强度。

4、选择合格的标准件

按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求。选择质量合格的标准件。

5、选择合适的压铸机

确定压射比压、计算锁模力，并估算其开模距离、开模力和推出力，选用压铸件所需的附件、工具等。

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