燃烧调整 燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面,根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。 ⑴煤层厚度,往复炉排炉的适用煤种是中质烟煤,煤粒直径不宜超过50mm,应在距煤闸板后200~300mm处开始燃烧,在距挡渣铁前400~500mm处燃尽。 ⑵往复炉排的行程一般为35~50mm,每次推煤时间不宜超过30秒。如果炉排行程过长,推煤时间过快,容易造成断火;反之容易造成炉排后部无火。因此在具体操作时,要针对不同的煤种适当调整。如对于发热量较低、难于着火的煤,要保持较厚的煤层,缓慢推动,而且风室风压要小;对于灰分多和易结渣的煤,煤层可以薄一些,副片主动片 锅炉炉排片,但要增加推煤次数,即每次推煤时间要短;对于灰分烧少的煤,煤层可稍厚,以免炉排后部煤层中断,造成大量漏风。 对于高挥发分的烟煤,为了延长其着火准备时间,铸钢主动片 锅炉炉排片,在进入煤斗前应均匀掺水。煤中含水量以10%~12%为宜,这样既可以****在煤闸板下面着火,锅炉炉排片 玛钢主动片,烧坏闸板,又不会在煤斗内“搭桥”堵塞。 ⑶炉膛通风 在正常运行时,炉排各风室风门的开度,要根据燃烧情况及时调节。例如,在炉排前后两端没有火焰处,辽宁主动片,风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大,并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。
煤层厚度、炉排行程及次数和炉膛通风,三者应相互协调,不能单一调整,否则会使燃烧工况失调
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受热面管对口时应*清除焊口处的氧化皮、污锈、油渍等,管道应严格坡口,坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽,坡口处及钝边不得有毛刺;
4、因管道锈蚀锅炉配件减薄超过规范要求的管段应全部更换,对安装后无法进行缺陷处理的地方,其管道组对前应进行一次水压试验检查,试验压力为该处管道工作压力的1.5倍,或进行无损探伤检查;