刚玉砖性能:
1、耐火度≤1800℃,熔点高达2050℃
2、具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构,大大****了产品的*蠕变性能。
3、开口气孔小,显气孔率低,吸水率低,刚玉砖批发,内部封闭气孔较多,*热震、*剥落性能好。
4、生产过程部添加任何添加剂,纯度高,体积稳定性好,重烧收缩****小。
十几年来根据使用效果和用户的意见,对高纯刚玉砖的技术工艺进行了不断的研究与改进,目前产品质量(内在和外观)已达到了较高水平,产品质量有了明显的****。刚玉砖现已广泛应用于高温、高压化学侵蚀和机械磨损严重的合成氨气化炉、乙烯工程造气炉、炭黑反应炉等重要石化热工装置的衬里。
白刚玉砖的密度介绍
白刚玉砖的主要组成成分是白刚玉,白刚玉的密度直接决定了白刚玉砖的密度,白刚玉的密度有两部分组成,一,刚玉砖的堆积密度,二、白刚玉砖的颗粒密度。
刚玉砖的堆积密度,有磨料的粒度,刚玉砖生产厂家,颗粒组成,颗粒品牌,颗粒大小,颗粒形状等因素有关。一般来说粗粒度比细粒度密度小,颗粒之间间隙越小密度越大。混合颗粒的堆积密度大于单一颗粒。
颗粒自身的密度直接影响刚玉砖的密度,颗粒自身密度越大刚玉砖的密度也越大,刚玉砖的真实密度是指真密度是指单位体积内所含磨料的质量。
烧制莫来石砖的工艺流程
莫来石砖价格,以烧结或电熔莫来石为主要原料制得的耐火砖,可全部采用莫来石,也可以部分采用莫来石,部分采用刚玉为原料。前者称为莫来石耐火砖,后者称为刚玉一莫来石耐火砖或刚玉莫来石砖。莫来石耐火砖的生产工艺流程与高铝砖相同,配料经混料、成型、干燥与烧成等几个工序。烧成温度与配料组成、原料的纯度及对耐火砖性能的要求有关,通常为1500~1700℃。
莫来石耐火砖及刚玉莫来石砖具有荷重软化温度高、高温蠕变率低、*热震性好等优点,广泛应用于高炉热风炉、玻璃熔窑、干熄焦及加热炉等工业炉窑上。莫来石耐火耐火砖在高温下容易被碱性耐火砖侵蚀。此外,滨州刚玉砖,在高温下,刚玉砖哪家好,莫来石可以与水蒸气按反应生成Al2O3而受到损坏。
因此,莫来石耐火砖不宜在高碱性渣及高水蒸气含量的环境下长期使用。
除了莫来石以及它与刚玉构成的复合耐火耐火砖外,莫来石还可以与其他材料构成耐火砖以****其性能,如锆莫来石耐火砖、莫来石-碳化硅耐火砖等。所谓锆莫来石耐火砖就是莫来石-氧化锆复合材料。但是由于氧化锆价格昂贵,在实际生产中常通过Al2O3或矾土与锆英石反应制得锆莫来石熟料或耐火砖。
这类耐火砖及原料的制造方法包括电熔法与烧结法。用电熔铸制的铝锆硅(AZS)耐火砖我们在电熔锆刚玉砖中已讨论。将Al2O3与ZrSiO4配料煅烧制得锆莫来石熟料,再将其*碎、混练、成型与烧成制得锆莫来石耐火砖,即烧结AZS砖。
当使用矾土为原料时,****常见的是将ZrSiO4引入到高铝砖中来****高铝砖的*热震性,即所谓的“*剥落高铝砖”。通过反应生成的ZrO2分散在莫来石与刚玉中。由于ZrO2在加热与冷却过程中的相变,在ZrO2颗粒周围产生微裂纹,从而****其*热震性。烧结AZS耐火砖常用于玻璃窑中。