五、停机
1、关机前,必须将滑块下降,与刚性磨具闭合,按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。
六、维护*
1、工作用油使用*磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内;
2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱;
3、工作油液每一年更换一次,其中一次更换时间不应超过三个月;
4、滑块应经常注润滑油,立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油;
5、在公称压力100T下集中载荷大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;
6、每半年校正检查一次压力表;
7、机器较长期不使用,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
七、安全操作规程
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;禁止*进入工作区间内;
3、当机器发现严重漏油或者其他异常(如动作不可靠、噪声大、震动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产;
4、不得超载或超过大偏心距使用;
5、严禁超过滑块的大行程;
6、电气设备接地必须牢固可靠。
液压机的液压泵是液压体系的动力动力装置,其功用是将原动机的机械能转换为油液的压力能,向体系供给具有必定压力的流量。液压泵都是容积式的,依托泵内密封容积的改变原理完成吸油和压(排)油。
液压机的液压泵的品种及功用特征
1、液压泵依据结构方法的不同分为:柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、螺杆泵。依据输出流量的不同分为:定量泵、变量泵。液压泵的品种及功用特征如下
经过功用的比照,齿轮泵(外啮合、内啮合)都是定量泵,荔城区油压机,起浮轴传动,转速较高,存在压力(流量)脉动。叶片泵、柱塞泵有定量泵也有变量泵。转速不高。
2、定量泵与变量泵的适用场合总结如下
作为定量泵的齿轮泵一般应用于机床、工程机械、农业机械、航空、船只、一般机械。叶片泵一般应用于机床、注塑机、液压机、起重运送机械、工程机械、飞机。柱塞泵一般应用于工程机械、锻压机械、运送机械、矿山机械、冶金机械、船只、飞机等。
液压机的液压泵的选用准则液压机的液压泵是液压体系的动力源,应选用能习惯执行器所要求的压力发作回路的泵,一起要充分考虑其可靠性、寿数、保护性等以便所选的泵可以长时间运转。挑选液压泵时要考虑的要素有结构方法、工作压力、流量、转速、功率(容积功率和总功率)、变量或定量、变量方法、寿数、噪声、压力脉动率、自吸才能、原动机品种及衔接方法、工况环境(温升)、与液压油的相容*重量、经济性、维修性等。
说明整流桥故障。B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
b.测试逆变电路
将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,油压机制造商,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块故障。
2、动态测试
在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:
a.上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级液压机变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。
b.检查液压机变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致液压机变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动液压机变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障。
e.在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下,油压机公司,带载测试。测试时,是满负载测试。
3、故障判断
a.整流模块损坏
一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应*检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。
b.逆变模块损坏
一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在*驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,运行液压机变频器。