水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法
??挡圈位置的磨损是一个关键位置,另外还有一个位置,是主轴与主机连接的底座,底座与轴的连接整个圆轴是镶入底座里的,底座与摩擦轴的对接显得尤为重要。重要在哪里?重要在悬辊机开模后挂入模具后的承担重量就在这底座上,底座无论是材质还是钢性都会有一定的要求,水泥制管机,现在有些厂家将铸钢的底座换成了普通的Q325甚至Q235的全焊接材质,焊接底座与圆轴时的焊接材料也是需要质量使用*的药芯焊丝配合大功率焊机来完成,普通焊丝的焊接强度是不可能不达标的。
??****基本的悬辊轴材质与底座材质也需要是45#钢,当然还有前门架的*铸钢头,这也是悬辊机生产的现行低标准,当低于这个标准后生产出的悬辊机主要部件都会使用时间变短,甚至造成安全生产事故。
水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法
??整个悬辊工艺需要将模具挂入悬辊轴,悬辊轴通过电机、传动轮、传动带将动能传递给模具的传动挡圈,这时模具则也开始旋转震动,水泥制管机厂家,填混凝土料则就可以进行悬辊挤压生产。一台悬辊机是可以配很多模具的,水泥制管机厂,配的模具多了更多的模具都会与轴进行摩擦,主轴上与模具常摩擦的部位无非就是模具的两个挡圈位置,悬辊轴的这个位置用的时间久了会发生磨损痕,使用再久一些会有磨损沟,再继续使用则会从这个位置放生裂痕,当出现裂痕则已经不能使用,安全角度考虑当磨损沟痕宽度大于200mm深度大于8mm则不可再使用,已达到安全界限。除去挡圈磨损位置磨损较严重,其他位置磨损依然会有但是混凝土与钢材的磨损是不会如此严重的,那么主要的磨损就在模具的挡圈位置。
水泥制管设备的粘皮现象深度解析
用水泥制管设备制作成型水泥管之后,有的会出现粘皮现象,遇到这样的情况我们应该妥善处理, 不然将会对水泥制管设备留下不可挽回的影响,悬辊水泥制管机,就让我们深度解析水泥管模具粘皮
1、在水泥制管设备离心的低速喂料阶段,喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用,不会立即附在钢模上,而会在模内不断被抛起、落下,做抛物线自由落体运动,冲击摩擦钢模内壁导致 脱模剂磨损。
2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转,排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空,加大 脱模难度,造成粘皮。
3、水泥制管设备脱模时水泥制品强度低或蒸养加温太快。
4、水泥制管设备模具没有*清理干净,需要清理好后抛一下光打点蜡养护。
针对水泥制管设备会导致粘皮出现的原因,我们必须采取相应的措施针对性解决,不再让水泥制管设备制造的水泥管制成后出现粘皮影响使用。