PVC稳定剂助剂、PVC稳定剂、佳百特新材料

钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析

1、产品色泽不稳定；

2、在口模生产过程中容易析出；

3、产品容易出现黄线与黑线；

4、产品后期变色差，PVC稳定剂助剂，*老化性差；

钙锌的不足原因分析：

（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏*也较高。

（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，****性基团与PVC树脂的****性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，PVC稳定剂配方价格，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，PVC稳定剂生产厂家，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，****PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速*，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。

（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又*了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。

所以，PVC稳定剂，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。

生产PVC硬制品一般用铅盐复合稳定剂，推广使用钙锌复合稳定剂，少量使用有机锡稳定剂。

铅盐复合稳定剂由黄丹（PbO）和硬脂酸以及硬脂酸盐和腊混合而成，理论上可以满足管材加工的稳定和润滑需求，但是由于设备表面粗糙度、间隙不同导致摩擦效果也不同，所以用户使用一个复合稳定剂必须再适当调整内外润滑体系。

钙锌稳定剂稳定效果难于媲美铅盐稳定剂，但是是以后的发展大趋势。

应用领域专一性：

由于原料的多样性，配方体系的多样性及PVC应用领域多样性，配方工作者在具体领域针对具体产品设计出性价比的产品，使之具有竞争性。

有时设计成“稳定剂＋润滑剂”/“稳定剂 润滑剂 加工助剂”一包装的产品，优点：货物存量少，易于加工，减少混合周期，****一致性和减少人为错误。

缺点：

复合钙锌稳定剂的配方是一个体系，对客户来说，选择了钙锌复合稳定剂就是选择了这个体系，依赖客户和供应商间的技术服务密切程度来确保性能和成本。

对于稳定剂厂家来说，容易维护已有的客户，但产品不具备通用性，应用范围窄。