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为研究ABS在低温SCR催化反应器中的生成条件、沉积及富集规律和催化剂再生技术，设计和搭建参照实际低温脱硝工程的中试规模的SCR反应器系统.在实际实验过程中，由于反应截面较小等客观原因，不能准确测量出在反应截面上或沿催化剂轴向NH3和NOx的质量浓度分布情况，而该情况对实验研究是比较重要的，选择性催化还原法脱硝厂家，为此作者建立了SCR脱硝催化反应数值模拟模型.

数值模拟在烟气脱硝中的应用，不但包括对脱硝工艺整体系统布置和流动特性的模拟研究[4，5，选择性催化还原法脱硝，6]，选择性催化还原法脱硝厂家，还包括对SCR催化反应过程的数值模拟研究.在SCR催化反应过程中，各种组分在催化剂表面上的反应是核心，采用数学模型可用于指导SCR催化剂的优化设计.

Beeckman等[7]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型，分析研究催化剂孔结构对反应活性的影响.沈伯雄等[8]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型，模拟SCR催化剂孔道内的催化反应进程.

SCR催化剂的活性受烟气温度影响，当反应器进口烟气温度降低到催化剂****1低投运温度时，脱硝系统须退出运行。按照火电厂燃煤锅炉SCR脱硝装置的常规设计，在低负荷运行时经常出现SCR反应器进口烟气温度低于催化剂****1低投运温度的情况.导致氮氧化物排放浓度超标。

为了保证锅炉日常运行时SCR反应器进口的烟气温度满足催化剂投运条件.介绍了采用高温烟气加热、省煤器分段布置、旁路部分省煤器给水、****锅炉给水温度等技术方法。并就其特点进行了对比分析。

关键词：烟气脱硝;选择性催化还原;入口烟温;保证措施

采用化学反应动力学、计算流体动力学和系统实验的方法，建立SCR脱硝催化反应模型.通过模拟计算得到在反应截面中心点处的NOx质量浓度，然后比对反应截面中心点(即SCR脱硝反应器系统中3个取样点)NOx质量浓度模拟数据和实验数据的变化趋势是否一致来验证模拟计算结果是否准确，进而验证SCR脱硝催化反应模型的正确性，确定模型参数，再通过模拟计算得到在反应截面上NOx质量浓度的分布情况.