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螺旋输送压榨机的作用，主要以分离出格栅的栅渣并进行输送压榨脱水为主。 主要的原理就是：减小栅渣的容积、去除栅渣中绝大部分水分，挤压脱水后并送至栅渣箱或渣车外运。 螺旋输送压榨机的组成部分有很多，主要包括驱动装置、支架、料斗、出水斗、螺旋杆、输渣装置等部分。 螺旋输送槽制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。来自敞开式格栅装置的滤渣直接进入料斗或通过传输压榨装置由出料筒落入物料箱。 螺旋输送压榨机设备是一个****终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。 安装螺旋输送压榨机的具体流程和方法： 1、螺旋压榨机安装时，较早检查核对基础螺栓*尺寸是否与机座尺寸相符，方可将设备安装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。 2、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。 3、当压榨机安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。 4、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。 5、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。

现在很多厂家都选择带式压榨机，带式压榨机的使用非常的方便。带式压榨机可以自动脱水，今天带式压榨机厂家就来说说它是如何进行脱水的呢?　　带式压滤机的脱水分为一下四个方面：

　　首先是预处理：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程

　　其次是对物料进行重力脱水的阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

　　再次就是对污泥进行楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性虽然变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，所以，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，压榨机产品，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出， 这样就比较顺利的进行脱水了。

　　****后就是压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

　　以上四点就是带式压榨机的脱水过程，原理看起来很复杂，但是操作起来非常的简单。

　

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带式压榨机压滤前操作步骤与维护

我们在操作带式压榨机时打开电、气开关，开启净水阀，并检查相关事项，具体操作步骤如下： 1.打开电源开关检查电箱，给电控箱通电。 2.开启空压机，.打开气源开关，给主气控箱供气，调节总气压为3-5mpa。检查各气动元件是否漏气，堵气，气管是否弯折，*损，导致气压下降。 3.拉出推拉气阀，撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压，对压辊气压，撑紧气压调节到3-4mpa，山东压榨机，调偏气压为3～4mpa。 4.启动主机，调节带速3～5m／min 5.打开清洗水开关，启动网带清洗水泵，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，保持水压为0.3～0.5mpa，喷嘴是否阻塞。 6.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

那么该怎么维护与维修呢？

维护及维修一.润滑加油 1.所有辊子两端轴承每半月加钙基润滑油１次。 2.气控部门油杯注入30#机械油。 3.摆线针减速器（或无****调速器每隔2000小时，换油１次。 4.其余齿条，齿轮，链轮，全自动大型压榨机价格，链条以及调偏活动杆每星期添加普通黄油一次。二．维修、维护 1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。 2、留意排出三连体中空气过滤水。 3、检查紧固件是否松动。 4、检查网带是否*损。 5、检查滤网纠偏，张紧装置是否灵敏可靠，工作是否正常。 6、检查气动元件是否敏捷可靠。 7、每班开机前，启动清洗水泵，检查喷嘴是否阻塞，如果喷出水压不够或无水喷出，应急时疏通。

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