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三坐标测量机的发展史

【三坐标测量机的发展史】三坐标测量机的发展可划分为三代：

*代：世界上*台测量机是英国的FERRANTI公司于1959年研制成功的。当时的测量方式是测头接触工件后，靠脚踏板来记录当前坐标值，然后使用计算器来计算元素间的位置关系。1964年，瑞士SIP公司开始使用软件来计算两点间的距离，开始了利用软件进行测量数据计算的时代。70年代初，德国ZEISS公司使用计算机辅助工件坐标系代替机械对准，三坐标测量仪，从此测量机具备了对工件基本几何元素尺寸、形位公差的检测功能。

第2代：随着计算机的飞速发展，测量机技术进入了CNC控制机时代，完成了复杂机械零件的测量和空间自由曲线曲面的测量，测量模式增加和完善了自学习功能，****了人机界面，使用专门测量语言，****了测量程序的开发效率。

第3代：从90年代1开始，随着工业制造行业向集成化、柔性化和信息化发展，产品的设计、制造和检测趋向一体化，这就对作为检测设备的三坐标测量机提出了更高的要求，从而提出了第三代测量机的概念。其特点是：1、具有与外界设备通讯的功能；2、具有与CAD系统直接对话的标准数据协议格式；3、硬件电路趋于集成化，并以计算机扩展卡的形式成为计算机的大型外部设备。

三坐标测量产生精度偏差的原因及解决方案

三坐标测量机作为精密测量机器的一种，在测量的时候一定要能够保证其测量的准确。厂家使用这款设备可以****产品的生产精度，帮助厂家****生产的效率和质量。我们在使用这款设备时有时候会出现一些结果的偏差，我们要找出原因，及时的进行解决。同时还要做好*的工作，*是三坐标测量机使用过程中必有的一个课程，对三坐标测量机传动部分进行正确的*，不仅可以保证其的测量精度，而且可以延长设备的使用寿命。下面将由重庆嘉昂科技的****人员来帮助大家简单介绍一下，造成该设备产生测量精度偏差的原因。

　　在使用三坐标测量机进行测量时，如果遇到测量结果偏差过大，那么请按以下方法进行问题排查;装夹工件是不是可靠，如果装夹工件不可靠会导致精度偏差。工件表面粗糙度过大或者工件表面附着脏物也会影响测量的结果，我们需要提前将需要测量的物体清理干净。三坐标测量机附件连接不可靠。当然也可能是测量方法错误，操作人员要能够掌握正确的操控方法。我们在工件在测量时，应确保有夹具装夹，cv三坐标测量仪，测量时不能有相对移动，这将****于****测量的准确性。操作人员应该认真清理清洁被测物体表面，保证无赃物以及表面光洁度。合理正确的测量方案，将会有效的****测量的准确性。当然环境的影响也将会对设备的测量精度造成影响，我们要保证环境适合设备的测量工作。

　　我们要是想****设备的使用寿命，****设备的测量精度，就要做好设备的*工作。三坐标测量机的传动部分，分为干磨擦部分及润滑部分，在测量中要注意*。我们可以使用干细棉布擦拭磨擦表面，也可使用吹气壶，将灰尘吹掉，然后，三坐标测量 s仪，再用干净细干棉布沾上工业用酒精或润滑油，b 三坐标测量仪，擦拭磨擦表面。操作人员定期的护理和保佑那个将会大大的****设备的使用寿命以及测量的精度。

手动三坐标测量机产生误差的原因

　　手动三坐标测量机相对自动模式要有一定的误差，其主要原因有以下：

　　1、测量机在测量点的时候，通过测量机光栅记录的点坐标是测针宝石球中心的坐标，而我们需要测量的点坐标是宝石球与工件接触点的坐标，这两者相差一个宝石球的半径，由前者经计算得到后者的过程，我们称之为测头半径修正（或测头补偿），是由测量机软件来实现的。

　　2、测量机软件进行测头半径修正的一个必要条件是要知道被测点的法向方向，在CNC测量（即自动测量）时，其法向方向是由程序给出的；而手动测量时只能根据测量的触测方向或后退方向，来判断其法向方向来进行测头半径修正。

　　3、在沿轴向方向测量点时，操纵杆比较容易掌握，法向方向比较容易判断而且比较准确；但是与轴向有一定角度尤其是空间点的测量时，由于操纵杆操作的协调性问题使测量和后退的方向不能完全是法向方向。因此当方向差的比较多时就会出现测头半径补偿方向错误的情况，即出现****大误差。这对于操作测量机时间不多的操作人员来说是可能经常出现的。

　　4、所有测量软件中对于测量点的测头半径修正都是沿机器或零件坐标系的轴向方向进行的，其原因就是因为点的方向矢量无法准确确定。

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