镇江电镀厂|电镀|南京金凯龙厂家

*：要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、*书、锌锭*书。

第二：严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，

不得使用铁锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000，

其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500（L指构件长度）。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。

第三：外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣，

多余结块和xin灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。

第四：镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，镇江电镀厂，在两端和中间任意位置各环向均匀测量4点，

共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。

第五：镀锌层均匀性，电镀，镀锌层应均匀，作*铜试验，耐浸蚀次数不少于4次，且不露铁。

第六：镀锌层附着性，镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。

经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落

第七：镀锌件表面外观检验不合格的，未征得客户公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，

*总面积不应超过镀锌件总面积的0.4%，且单个面积不超过10cm2 ，否则须重镀。

（1） 在合金化的加热区和保温区之间设置镀层反射因素测定素，以测定镀层表面的合金化，镇江电镀厂，控制钢带温度保持在δ1相稳定形成的温度区间内（激光束法）；

　　（2） 在保温和*冷却区之间设置高温度计和发射率测定器，以便同时测量钢带温度和发射率；

　　（3） 经冷却后的钢带在适当的位置合金化相结构传感器以测量镀层中铁含量及层中δ1、Γ和ζ各相层的厚度（荧光法或X-射线衍射法）；

　　（4） 钢带经过气刀后进合金化炉前以及在相结构传感器之后均设置镀层厚度（重量）测定仪（荧光*法）

镀锌板消费现状

近几年，国内镀锌板生产量的增加主要是热镀锌板产量的增加，1998-2002年，热镀锌板生产量由97万吨增加到220万吨；而进口量增长更快，由98年的37万吨增加到02年的156万吨；表观消费量由132万吨增加到367万吨。2002年，热镀锌板国内产品自给率约为60%，当年热镀锌板的国内生产量和进口量均比上一年有所增长，尤其是进口量增长幅度更大，主要是由于供彩涂板生产用薄规格热镀锌板的需求增加，导致国内产品自给率有所下降。