挤出、造粒
挤出造粒的主要工艺为:泡沫碎片加入挤出机后依次通过喂料段、压缩段、计量段到达法兰经过滤网过滤后到达口模。在此过程中泡沫碎片在挤出机加温和螺杆剪切的作用下经历了从固态到半熔态到熔融状态的转变,材料中残存的发泡剂和气体在真空排气装置产生的负压下完全排出。材料中的各种杂质和不熔物经过滤网的过滤处理被过滤掉。出口模后经过冷却水冷却拉条到切粒机切成均匀的粒子,或在口模处由旋转的刀片切成粒子(水环切粒系统)。粒子经旋风脱水系统除去粒子表面的水分即可装袋。
挤出造粒过程是PS废弃泡沫塑料回收过程中的关键步骤之一。传统的挤出造粒工艺为有使用双阶单螺杆挤出造粒,同时也出现了强制喂料低剪切低降解单螺杆挤出造粒、一体化挤出造粒以及双螺杆改性挤出造粒等新的回收设备和回收工艺。
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天津普饶电子有限公司对EPS泡沫包装的相关介绍:
概念误区
1、直观点试与阻燃性
从刚制成的板材或刚切割的板材上掰下一角,打火机点试,表面闪燃,泡沫块融缩,此现象为板材过于新鲜,泡沫包装,未经烘房处理及存放期过短,即没有达到陈化要求。
2、 氧指数不够
从施工工地上取一块样板很快送消防部门检测,喇叭泡沫包装盒,几天后说氧指数不够,喇叭泡沫包装盒,达不到30,原因在于不了解氧指数的概念是指其****限值,并应当按照GB/T2406-93规定的方式测试(样板陈化28天再测试)。
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主要特点及设计要点/模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 编辑 1) 自重轻,且具有一定的*压、*拉强度,靠自身强度能支承抹面保护层,不需要拉接件,可避免形成热桥。
常识/模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 编辑 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)俗称苯板,是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后,在模具中加热成型制成的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯塑料板材,按密度等级(kg/m3)分为6类,分别为:Ⅰ类≥15~lt;20、Ⅱ类≥20~lt;30、Ⅲ类≥30~lt;40、Ⅳ类≥40~lt;50、Ⅴ类≥50~lt;60、Ⅵ类≥60;按燃烧性能分为两种:普通型和阻燃型。