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混流泵的结构形式
混流泵的结构型式有涡壳式和导叶式两种。在这两种结构中，叶片可按需要作成固定式，也可作成可调式。用单级混流泵扬程不能满足需要时，可作成多级，常见的如深井泵。
一般中小型泵多为涡壳式，大型泵则涡壳式及导叶式兼有之。扬程较高、安装面积小而汽蚀条件恶劣时可使用导叶式。因为混流泵的效率曲线及功率曲线平坦，使用范围广，一般用定叶式就能满足使用要求。当使用条件差，如水位变化大，而又需流量稳定及起动条件不良时，可用调叶式。
混流泵叶轮有开式、半开式和闭式兰种结构型式。闭式叶轮的强度、刚度及工艺性较好，但增加了内外盖板的摩擦阻力损失，使效率略为降低，开式叶轮，其结构复杂、工艺性差，但运行工况经常变化的使用条件下，叶片角度可调，能得到满意的效果。开式及半开式叶轮是以叶端轮缘密封的，闭式叶轮为径向密封或轴向密封。轴向密封又称为平面密封。平面密封加工简便，密封间隙磨损*后可以进行调整。
?水泵扬程的调整方法
水泵扬程的调整方法
当水泵选择不当，扬程过高时，为****过负荷或汽蚀现象的发生，有的采取关小闸阀的方法来控制流量，这是非常不经济的。此时应调整水泵扬程，使之与实际需要扬程相适应。调整方法主要有两种：
1.减少叶轮数目降低水泵的扬程。当水泵的正常工作扬程大于矿井需要的扬程时，如超过一个以上叶轮所产生的扬程时，应考虑减少叶轮数目，以调节水泵的工作扬程。
减少叶轮时应注意以下两点：
①水泵剩余扬程的计算，不能简单地以额定扬程与矿井实际需要扬程的差数为依据，还要考虑到水泵部件磨损、管路积垢等运行条件，以及电力网频率变化等情况，否则可能出现排不出水的现象。
②应在排水侧拆除叶轮，不能拆除吸水侧的叶轮，以免吸水侧阻力*，发生汽蚀现象。叶轮拆除后，在该处安装一个与叶轮宽度相等的过流套筒，用来流通水量。
2.切削叶轮外径降低水泵的扬程。当水泵产生的扬程大于矿井需要的扬程时，但又不足一个叶轮产生的扬程时，也可以利用切削叶轮外径的方法调节扬程。
切削叶轮外径，可以扩大水泵的工作区域，混流泵原理，这就给用户提供更加广泛的使用范围。但是，如果叶轮外径切削过多，效率降低的也多。切削量的大小，与比转数有关。叶轮外径的切削，指两壁间的叶翅，不能同时切掉两侧壁板。
混流泵的组成部分及其作用
混流泵是一种叶片式泵，结构形式和特性介于离心泵和轴流泵之间。水从叶轮中斜向流出，叶片对水流1产生离心力和升力。混流泵分为蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵的结构接近离心泵，导叶式混流泵的结构与轴流泵类似。两种形式都可视具体需要制成立式和卧式结构。目前大型火力发电厂的循环水泵多采用立式混流泵。
1．壳体部分
泵整个壳体由四段组成，一段为吸入罩，混流泵，二段为压水室，三段为出水管，四段为出水弯管。
(1)吸入罩。吸入罩分上下两部分，混流泵厂家，下部是呈喇叭口状圆锥形吸入室，上部是叶轮入口密封环，也呈喇叭口状圆锥形。上下两部分合在一起，为一渐缩渐放的流道。因此流体流过时，流速分布均匀，水力损失小，是一种*汽蚀性能较好的吸水室。
(2)压水室。压水室包括梭形压水室和锥形扩压室。梭形压水室人口端空间是叶轮工作室，叶轮工作室上部为泵叶轮出水导水体，导水体上有导叶，导叶径向外侧与压水室内壁焊在一起，这样整个导水机构与压水室成为一体，导叶之间空间即为液体流道。梭形压水室上部是锥形扩压管，从叶轮获得能量的水经导叶流到这里后，将部分动能转化为压力能后向外输出。
(3)出水管。出水管位于锥形扩压管上部，也分为上下两体，下部为一出水短管，兼作泵中部轴承座，上部为一与出水弯管相连接的长管，其外壁周围铸有四块撑板，供水泵吊出及装配用。出水弯管为90°，用来改变水流方向，将水送到供水管路中去。
2．叶轮
叶轮为单向吸入的近似于螺旋桨形。叶轮轮毂入口直径小，出口直径大，呈圆锥状。叶轮与轴采用滑动配合，周向固定用平键，轴向在轴头端环形槽内加入对开半圆*环固定。叶轮顶部采用一密封护盖，既可以限制固定环松动，又可以****水进人叶轮与轴的配合面。
3．轴
为了便于安装和解体，轴分为上下两段，用圆筒形联轴器连接。此连接方法能够保证轴的同心度。另外，在两段轴的外部加有护套管，保证轴在运行过程中不受水的冲蚀，并向轴承提供清洁的冷却润滑水。
4．轴承
径向轴承是圆筒橡胶形的，共3个，潜水混流泵，分别放在泵体内上、中、下三部分。轴承衬着特殊合成的橡胶，橡胶内孔沿圆周均匀开有轴向直通槽，以便泵运行或备用时，润滑液能从槽中顺利流入。
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