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电镀锌影响因素

⑴锌含量的影响

锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

⑵氢氧hua钠的影响

氢氧hua钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧hua钠含量太低时，分散能力差。

⑶铁含量的影响

铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

⑷光亮剂的影响

ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，电镀，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。

⑸温度的影响

温度太高，分散能力下降，句容电镀厂，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

⑹阴****移动的影响

必须采用阴****移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。

热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。

冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴****上，阳****用锌。接通直流电源，阳****上的锌离子向阴****迁移，并在阴****上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。

电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈。

首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳****活化剂和添加剂。

　　电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电****与反应原理、金属的电沉积过程。

　　电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，句容电镀厂，被镀的零件为阴****，与直流电源的负****相连，金属阳****与直流电源的正****联结，阳****与阴均浸入镀液中。当在阴阳两****间施加一定电位时，则在阴****发生如下反应：从镀液内部扩散到电****和镀液界面的金属离子Mn 从阴****上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，句容电镀厂，在阳****则发生与阴****完全相反的反应，即阳****界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn 。