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表面粗糙度达不到要求轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和超精过程中，因种种原因，磨超电缸自动线厂家*，往往达不到规定的要求。

造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：

1.磨削速度过低，吉林磨超电缸自动线，进给速度过快，磨超电缸自动线厂家*，进刀量过大，无进给磨削时间过短；

2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；

3.砂轮粒度太粗或过软；

4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；

5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；

6.超精用油石质量不好，安装位置不正确；

7.超精用煤油质量达不到要求；

8.超精时间过短等。

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作为整个工业基础的机械制造业，磨超电缸自动线厂家*，正在朝着*、****率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工（简称“磨超加工”）往往是机械产品的终1****加工环节，其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中滚动表面的磨超加工，则又是影响轴承寿命以及轴承减振降噪的主要环节。因此，历来磨超加工都是轴承制造技术领域的关键技术和核心技术。

造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是：

1.砂轮表面有垃圾和油污物；

2.砂轮未修整圆；

3.砂轮变钝。修整不够锋利；

4.金刚石紧固架不牢固，金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐；

5.砂轮硬度不均匀等。

工作面拉毛表面再现拉毛痕迹的主要原因是由于粗粒度磨粒脱落后，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。

工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是：

1.粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；

2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净；

3.粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落；

4.材料韧性有效期或砂轮太软；

5.磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等。