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渣浆泵填料密封装置存在的弊端
传统的渣浆泵轴封以盘根密封为主。盘根表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油石棉盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，潜污泵品牌，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
盘根密封的缺点：①盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套；②为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制；③盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时比例占到5%～10%；④盘根密封轴封结构，运转和停车时物料大量泄漏。
渣浆泵机械设计
机械设计（轴、轴承、密封、泵体等）
轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件
渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，小型潜污泵，可以****填料函的寿命。一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封，潜污泵，一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降低
机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构。
一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小，不能承受较大的压力载荷，所以应该加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。对于大型泵，考虑到体积和成本的限制，可以采用螺栓紧固结构。
工作原理
潜水泵有好几种，电机里的线包有油侵式和水侵式还有是干式在使
用前必须先看说明书，不能搞错，长期不用，必须在使用前还得把叶轮弄转，不然会因为长期不用卡死而烧包。开泵前，吸入管和 泵内必须充满液体。开泵后， 叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，不锈钢潜污泵，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
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