微波干燥机在工业生产中的应用,由于许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理,如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等药材,隧道式灭菌干燥机,为了保证产品质量,隧道式灭菌干燥机,其干燥处理必须在低于 80 ℃或室温的条件下进行,众所周知气压降低,水的沸点降低,如在一个大气压( 101.3 kpa )下,水的沸点是 100 ℃,而在 0.073 大气压下(7.37 kpa )下,隧道式灭菌干燥机,水的沸点是 40 ℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢、效率低,并且温度控制难度大,被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热,是微波与物体直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥*,干燥质量高,干燥速度快。
水溶液清洗系统功能描述
一旦工作腔被需要清洗的零件占据并密封住,就需要用真空泵在约100 mbar的压力下抽真空。清洗介质通过水泵抽到工作腔。真空室保证了清洗液渗透到腔,例如,由于空气的间隔,插孔是不能被忽略的。随后的清洗过程中可以有各种不同的步骤。通常包括浸泡和喷淋清洗的过程。有时会用到超声波清洗,这一过程通常伴随在一个或多个清洗循环之后。当清洗液被抽走后,就发生了实际的真空干燥过程。在这一过程中,资阳干燥机,工作腔内的压力通过真空泵的气体泵送后进一步降低。而这时产生的蒸汽由真空泵一并吸出并转移到排气管。
对清洁后的部件进行随后的干燥是必不可少的。在水性介质的情况下,即使是残余水分也会对成品造成腐蚀损坏,从而导致高昂的后续费用。未干燥的溶剂可导致工件被分解。对流干燥是****简单的干燥方法。组件在清洗过程中被加热到70至80℃之间,使附着的水分蒸发。循环空气干燥是热空气在工件上方流动,致使水分蒸发。这两种方法都适用于几何形状简单的零件。而真空干燥是非常可靠且有效的,它甚至可以保证几何形状复杂的零件快速干燥,并且对于涉及水溶液和溶剂的清洗方法均可使用。