氧化锌煅烧炉-次氧化锌生产线煅烧回转窑

氧化锌煅烧炉-次氧化锌生产线煅烧回转窑具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化生产时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。

氧化锌回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，氧化锌回转窑广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
   1、冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高    铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
   2、石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
   3、水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和*盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的*盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形态产出。注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和*。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和*转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
结构组成
1、氧化锌回转窑由，窑体，滚圈，托轮及托轮轴，挡轮，传动装置等结构组成
2、窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。
3、滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。

[适用物料]：
锌
产量：180-10000t/h
产品重量：149.61-1659t
产品规格：Φ1.4×33-Φ3.2×50
回转窑煅烧氧化锌燃料
1、固体燃料，如煤、焦炭
2、液体燃料，如重油、煤油、柴油
3、气体燃料，如*、发生炉煤气、*

4、托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。
5、挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。
6、传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。

氧化锌回转窑的熟料热耗途径：
1、回转窑生产方法的不同。生产方法不一样，生料在回转窑煅烧中耗费的热量就不尽相同，一般情况下湿法热耗较干法热耗高都会偏高。
2、回转窑废气余热的流失。因为回转窑熟料在冷却时伴随着大量的热量的流失，所以可对这些余热进行回收利用，其中已经实现的是可作为助燃空气和余热发电，从而有效****回转窑的传热效率，减少热能的损失。
3、回转窑生料的性质因素。因为颗粒较细的生料在回转窑内易烧，热耗就会大大减少。
4、回转窑燃料的不完全燃烧导致热耗增加。在回转窑设备正常作业过程中引起燃料不完全燃烧的因素比较多，所以这种情况的发生就会耗费大量的热，因此熟料的热耗也相应*。
5、回转窑的窑体散热因素。一般情况下窑衬保温效果越好，热耗就越少。
三、氧化锌回转窑的安装调试知识：
1、了解回转窑设备构造图纸。因为回转窑是大型的机械生产设备，图纸能明确的反映出设备各系统装置。另外在安装时要对周围的地理情况熟悉了解，而工作场地以及临时电源位置也要明确熟悉。
2、回转窑设备安装工程及运输设备进程分析。在安装过程中，工程质量直接影响回转窑设备成本费用，因此需采取合适的工具，选择可承载大吨位段节的吊车。
3、操作人员的要求。因为回转窑设备的建厂时间短，有较多的设备需要及时配置，大幅增加高空作业量。因为回转窑高空作业的不安全因素时刻存在，则造成许多安全隐患，因此必须严格要求操作人员的****技能，培养安全知识，强化操作水平。
4、回转窑设备起重运输及安装。回转窑设备的安装工艺包括安装钳工工艺及砌筑工艺，因此更要了解这方面知识，以减少设备故障的发生。
工作原理：氧化锌是一种白色或微带*的纤细粉末；次氧化锌通常是由锌矿直接获取制成的较低档次的氧化锌，其成分仍是ZnO,含量通常为45%~65%。氧氧化锌煅烧炉-次氧化锌生产线煅烧回转窑工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅也被还原，并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌，在窑气作用下，又重新氧化，然后主要以氧化物形态产出。

 氧化锌煅烧炉-次氧化锌生产线煅烧回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋窑的时间内及时传给原料，氧化锌回转窑以达致到高产、****、低消耗的目的。
   A、氧化锌回转窑采用国内外****的液压挡轮装置。
   B、采用计量精度很高的计量柱塞泵.。
   C、*的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内****技术。
   D、操作方便，氧化锌回转窑使用可靠。
   E、稳定了热工制度，****了氧化锌回转窑设备运转率。
   F、与同规格设备相比，运转率****了10％，产量****了5％-10％，热耗降低15％。
铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。
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