柔性链板式磨加工自动线厂家、达康斯智能科技公司

随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，柔性链板式磨加工自动线厂家，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。

　　这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

这个阶段可分为二步

一是研磨过渡阶段

二是停止切削后的研磨阶段

1、节约人工成本

轴承磨加工自动连线，该连线由内圈的沟磨、孔磨及超精；外圈的沟磨及超精5台或10台以上机床组成，该磨超连线可节约人工成本60％，1条单机（5台机床组成）轴承磨加工设备由以前需2.5位操作工人减少至1，按每条线年度产量120万套计算，年可节约人工费用17万元。

2、****物料周转能力

实现轴承套圈磨加工全自动连线后，与单机磨削工艺相比，具有明显的优势:毛坯从进料到出料整个流程实现了自动化，减少了生产流程环节，缩短了周转时间，产品在工序间的周转时间由6天降到了1天，****了物料周转能力，达到了降低过程管理成本和****生产效率的目的，有效降低了企业的生产成本，柔性链板式磨加工自动线厂家，****了市场竞争力。

3、提升产品品质

轴承套圈全1面实现磨加工单机工序间的直接转序工作，完成工序间品质在线检测、控制、分选，实现工序间的目视治理，有效替代了人工，控制了产品品质。自动线的工艺流程，实现了在线自动检测，自动反馈补偿加工误差，达到了获得高质量，高稳定性的产品的目的。

4、企业转型

　　轴承生产企业引进轴承自动化设备后，自动化生产程度大大****，企业也由劳动密集型企业向现代自动化制造企业转型。

退磁与清洗在轴承套圈加工中是一个不可缺少的生产环节，虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度，但会影响后续工序的加工精度和产品的****终质量。轴承退磁清洗机，柔性链板式磨加工自动线厂家，全自动化运行，柔性链板式磨加工自动线，有效减少套圈磕碰，节约人工成本。轴承套圈在磨后进入退磁器中退磁，退磁后自动进入清洗盒中进行高压冲洗、吹干，吹干后便进入V型整列槽自动整列。已经成为行业内****的、可*的自动化设备供应商

主要性能及特点：

1、自动高压喷淋式清洗设备，自动输送，自动退磁，自动高压清洗、自动吹干等。

2、设备由退磁器、清洗盒、清洗料道、喷淋系统、电器控制系统等组成。

3、造型美观，退磁精度高，残磁量少，全封闭清洗，外观明亮，工件剩磁lt;0.4mt，退磁器线圈全部采用155级聚脂漆包铜线。

4、减少轴承套圈在清洗过程中的磕碰，退磁率高，自动整列，节纸1人工成本。

5、产品设计可根据客户要求订制。