棒磨机_多利达重工_棒磨机钢衬板

棒磨机制砂产量低的原因：

1、筒内温度升高

球磨机在运转时温度升高，球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸*，显著影响粉末制成块体的力学性能。而且无论球磨的****终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶，还是非晶相都涉及扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，所以温度也是影响球磨机产量的一个重要影响因素。

2、物料含水量过高

由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而*停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，球磨机基本上无法进行粉磨作业了。

球磨机发热原因及解决办法

球磨机正常发热

原因：球磨机在夏天天气特别炎热时，工作时间过长会造成的温度短暂性升高，这属于正常现象

解决方法：我们可以将球磨机停机，让它冷却一段时间，等它的温度恢复正常了，再继续生产。这样做有可能会对生产进度产生影响，但是相比温度过高造成部件损坏或磨矿效率降低，暂时停机应该是经济可行的做法。

球磨机异常发热

除了上面我们说的正常发热现象，还有一些异常发热的情况：

1、原因：蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，**，蜗轮、蜗杆过度磨损。

解决方法：应该更换或维修，更换轴承，去除*并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。

2、原因：传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，**。

解决方法：应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除*并更换润滑油。

3、原因：超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。

解决方法：应该调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。

4、原因：或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。

解决方法：应该调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，棒磨机钢棒，更换轴承，****通风环境。超负荷运转，润滑油不良

5、原因：油封损伤，密封垫*损，油量过多，油塞松脱，油标*损。

解决方法：应该更换油封，更换密封垫，棒磨机设备，加入适量润滑油，拧紧油塞，棒磨机钢衬板，更换油标。

球磨机出现问题应该及时发现、及时进行解决，这样既能****球磨机的生产效率，也能有效增加球磨机的使用寿命。

球磨机在使用过程中，每个环节间不可避免的会产生磨损、链接松动、油液变质、金属结构产生腐蚀等问题，从而引起球磨机的技术性能、经济性能和安全性能等不同程度的降低。因此，在球磨机各零件磨损尚未达到影响生产效率之前，为****和消除隐患，保证球磨机长期处于良好的状态，应对球磨机进行定期维护和*。

球磨机的维护及*作为常性作业，可以与球磨机检修一同配合作业，需要有专职人员进行日常检查、润滑检查及日常清洁等作业。

一、球磨机日常检查

在岗人员需熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格和作用，并按照点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。

球磨机日常检查内容：

1、检查主轴承液压站，棒磨机，电机稀油站，喷射润滑，润滑设备的油压、油量、油温、油位等参数，并确认是否稳定；

2、检查球磨机筒体、筒体与端盖链接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿现象；

3、检查主轴承、主电机和小齿轮轴组等是否有异常振动和异声，确保各部轴承温度不超过60℃；

4、检查各衔接之间的螺栓是否有松动、异常，给矿水是否均匀，垫片、衬板是否磨损严重，一般球磨机衬板磨损程度不超过70%；

5、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏等。

6、检查球磨机所使用的钢球磨损情况，需实时监控，确保在磨损严重时，能及时更换；

7、检查设备的环境卫生，除了运转部分外，其他各部位均要随时保持清洁状态。