供应柔性链板式磨加工自动线、无锡达康斯智能

轴承工件表面有直波形痕迹我们将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大，可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移，正弦波周边的轨迹便是波形柱面，亦称这为多角形。产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动，也可能是自激振动，因此工件上的直波频往往不止一种。

目前，国内套圈锻造以热锻为主，以压力机锻造-辗扩成型生产线为主。锻造加热采用煤、油和电加热。加热火耗损失为1%-3%，表面脱碳层深度为0.3-0.4mm，材料利用率为40%-50%。20世纪八十年代，有些轴承企业在小型轴承套圈上推广了冷挤压工艺，对外径80-130mm的套圈采用温挤压工艺，外径小于80mm的套圈采用冷辗工艺（目前行业上以扩大到150mm一下），供应柔性链板式磨加工自动线，材料利用率达到60%以上。

我国相继引进了16条高速镦段机生产线，推动了轴承行业锻造水平的技术进步，加快了毛坯****化生产过程。高速镦锻工艺目前已成为国际上轴承套圈锻造的主要工艺，沙河柔性链板式磨加工自动线，其采用感应加热至始锻温度，在高速顿锻机上完成切料、镦饼、成形和分离等工序，使用于大批量生产。高速镦锻工艺生产*，锻件尺寸精度高，表面质量好，能降低留量，****材料利用率。

加工表面完整性（Surface Integrity）就是指零件加工表面质量，主要包括在机械加工后形成的表面粗糙度、表面残余应力、加工变质层（硬化、相变、缺陷等）。而表面粗糙度是评定加工表面完整性的重要指标之一，轴承室的表面粗糙度将直接影响到轴承的配合性、*性、摩擦系数、疲劳强度和使用寿命。影响电动机可靠性的核心技术有两个：一是绝缘性能，二是轴承运行稳定性。电动机的两个轴承分别安装在两端端盖的轴承室中，供应柔性链板式磨加工自动线，故轴承室的加工表面完整性直接影响着轴承的装配质量。随着时代的进步，轨道交通行业对轴承室表面粗糙度质量提出了越来越高的要求，从以往的Ra=3.2μm****到1.6μm。