苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司,公司技术和研发实力雄厚。公司自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,荟萃业界精英,引进国外****的表面处理技术。
高压水抛光去毛刺:利用高压水束的瞬间冲击力,去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用,但由于高压水束的冲击力非常强,所以有可能对工件本身造成损害,适用之前需要对自己的工件进行评估。
苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司,公司技术和研发实力雄厚。公司自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,荟萃业界精英,引进国外****的表面处理技术。
根据工件的硬度、内孔直径大小,选择合适的磨料:如工件孔圆径在5㎜以下,较适合软性磨料,如工件孔圆径在 5 ㎜~20 ㎜以内,较适合中硬性磨料,如工件孔圆径在 20 ㎜~40 ㎜以内较适合硬性或超硬磨料。
根据工件制作合适的夹具:治具的制作尺寸以磨料内缸直径多个 40 ㎜以上的圆盘为主,例如,磨料内缸直径为150 ㎜时,治具圆盘为直径 190 ㎜以上,而治具圆盘厚度至少25 ㎜以上,材质一般为钢材或铝合金。
设定PLC以及放入工件:
触摸首页启动标志,进入首页操作系统;选择触摸【自动计次模式】按键;选择触摸【系统功能】按键;触摸液压系统,启动泵浦运转;触摸【开模】按键,使合模缸上升至合适位置;触摸【下磨缸 降】按键,去毛刺打磨,让下磨料缸下降到底;放满磨料至下磨料缸内;触摸【参数设定】按键;设定抛光次数为 20 次;设定合模压力为 600psi;设定备压%为 25;磨料压力设定为 60;触摸【合模】按键,直到合模缸下移压紧夹具或零件;触摸[自动启动]按键,机台开始执行抛光去毛刺动作。
机器完全停止运转后,操作人员将工件取出,放入下批工件,按自动启动按键开始。超声波去毛刺
超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的,主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺,主要看粘结的强度了,粘结强度弱的毛刺可以用超声波,一般要是用刀具才能处理的毛刺,用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。