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数控车床****性维修的关键点

高数控车床的维修要从两点出发：一方面是日常的维护(****性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF；另一方面是故障维修，无锡数控机床，其目的是尽量缩短平均*时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好****性维护，使数控系统少出故障，****系统的平均无故障工作时间。现在我们就来了解一下数控车床****性维修的关键点：

1.很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。如果纸带阅读机的读带部分有污物，就会使读入的纸带信息出现错误，所以，对阅读头表面、纸带压板、纸带通道表面应经常检查，及时清除污物。

2.定期清扫空气过滤器。当安装在数控柜及电器柜门上的空气过滤器灰尘较多时会造成柜内冷却空气流通不畅，长时间如此，会引起柜内温度升高，使系统不能可靠工作。因此，应根据使用环境定期检查，至少每半年拆下清扫一次。

3.定期进行电池的维护。对于采用CMOS存贮器保存系统参数的数控装置，为了避免停机断电时参数丢失，使用蓄电池供电予以保持。当电池电压低于CMOS保持电压时，蓄电池可在机床开机时自动充电。

4.直流伺服电机应定期进行检查和清扫。直流伺服电机带有电刷，工作时与换向器接触磨擦而逐渐磨损。电刷过度磨损后，会影响电机的工作性能甚至造成电机的损坏，因此必须定期检查、更换。

5.注意密闭数控柜门。一般情况下应避免随意打开数控柜门，尤其是长期敞门运行。应及时清理空气过滤器。而决不可用敞开柜门的方法来散热，否则是得不偿失的。

6.定期清扫冷却装置，加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置，如果冷却装置的保护网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装置。

7.对于长期不用的数控车床，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下使其空运行。在空气湿变较大的南方梅雨季节更应每天通电，利用电器元器件自身发出的热量驱除数控柜内的潮气。以保证电路性能的稳定可靠。

8.对于车床上频繁运动的部件，无论从机械上还是从控制驱动上，无锡数控机床供应商，都应作为*定期检查。如在数控机床上为了保证机床工作的可靠性，采用了很多限制运动位置的行程开关。而这些行程开关的可靠性直接影响着整机的工作可靠性。

不仅仅是以上这些关键点，无锡数控机床供应商，另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时*，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，无锡数控机床供应商，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。

车床能加工哪些零件

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。那车床可以加工哪些零件呢？

我们判断和选择一个零件的加工方法时，可从零件结构、技术要求与零件材料等方面去进行分析，看它更适合哪种加工方法：

1.从零件结构方面：

车床上的切削运动和装夹方式，适合加工回转面和回转面的端面。轴类零件、盘类和套类零件主要是由回转面组成，所以车床主要用于轴类零件、盘套类零件加工，而且这类回转面轴线加工时必须和车床主轴重合的。

2.从技术要求方面：

普通车床加工尺寸精度可达IT13 ～ IT7 ，表面粗糙度可达Ra12.5～Ra0.8。精密车床加工尺寸精度可达IT7 ～ IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。

3.从被加工零件的材料方面：

受刀具材料限制，车床一般加工的工件硬度lt;35HRC。有色金属等（铝合金、橡胶、木材、塑料）不宜磨削的零件只能车床上加工。

除了普通的车床，还有数控车床，数控车床可加工的零件有：

1.生产批量小的零件；

2.需要进行多次改型设计的零件；

3.加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如葙体类，曲线、曲面类零件；

4.需要精1确*和尺寸一致性要求高的零件；

5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。

数控车床出现扎刀故障怎么解决

数控车床在加工过程中可能会频发无规律扎刀故障，多数位于车轴端面附近，少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能*再用而报废。那出现这种问题怎么解决好呢？

我们建议是使用四步到位法解决：遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”4个步骤，快速处理机床偶发性故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1.故障记录到位。机床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2.诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合1运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3.故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对机床参数或加工程序进行修改等。确认各环节无误后，车床空运转并试切工件。

4.维修记录到位：机床复转后，维修人员需将维修过程写入存档，以便日后查阅。